برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

ششمین دوره مسابقات هم به سلامتی تموم شد و اواخر  روز پنج شنبه نتایج اعلام شد:

بخش آهنی:

۱- ناوادیس           فردوسی مشهد-۵۹.۸٪

۲-دانشگاه آزاد مشهد      ۵۹.۶٪

۳-دانشگاه آزاد ساوه         ۵۸٪

بخش غیر آهنی:

۱- تیمYHT - آقای شریفاتی -یزد    با سختی ۸۹

۲- دانشگاه آزاد کرج-۸۸

۳- آکریت-فردوسی مشهد-۸۷        

البته باز هم بچه  های دانشگاه یزد جزء نفرات برتر اند!!!

  مبلغ ثبت نام برای دانشجویان : تا پایان شهریور ماه : 150,000 ریال بعد از شهریور ماه : 200,000 ریال مبلغ ثبت نام آزاد : 1,200,000 ریال مبالغ فوق را به شماره حساب 18711648 بانک تجارت شعبه اردیبهشت به نام دانشکده فنی و تحت عنوان ثبت نام در نهمین همایش علمی دانشجویی مهندسی مواد و متالورژی ایران واریز نموده و تصویر فیش پرداختی و کارت دانشجویی خود را به دبیرخانه همایش به شماره 88334407 فاکس نمایید.

سایت همایش

دانلود

مي توان مقاومت كششي، مقاومت فشاري، مقاومت خستگي و مقاومت تسليم (رواني) را نام برد.

برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

اعضای اصلی

۱-مژگان شفیعی

۲-راضیه زارع زاده

3-داود پرورش فر

4-بهرام عابدی

5-محمد آشناگر

اعضای علل بدل:

6-امر بهاروند

7-هنگامه حاجی پور

در جلسه اول انجمن اقای بهرام عابدی به عنوان دبیر انجمن انتخاب شد.

کوره های القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و ... است . همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره بسیار بزرگ بوده و در زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است .


عبور جریان از یک سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ ، اساس کار کوره های القایی را تشکیل می دهد . در این کوره  ها از حرارت ایجاد شده توسط تلفات فوکو و هیسترزیس برای ذوب فلزات یا هرگونه عملیات حرارتی استفاده می شود .


نخستین کوره القایی که مورد بهره برداری قرار گرفت از شبکه اصلی قدرت تغذیه میشد و هیچگونه تبدیل فرکانسی صورت نمی گرفت . با توجه به اینکه افزایش فرکانس تغذیه کوره موجب کاهش ابعاد آن و بالا رفتن توان (تلفات) می شود ، برای رسیدن به این هدف ، در ابتدا منابع تغذیه موتور ژنراتوری مورد استفاده واقع گردید .


هر چند با این منابع می توان فرکانس را تا حدودی بالا برد ، ولی محدودیت فرکانس و عدم قابلیت تغییر آن و در نهایت عدم تطبیق سیستم تغذیه با کوره، دو عیب اساسی این سیستمها به شمار میرفت . با توجه به این معایب ورود عناصر نیمه هادی به حیطه صنعت موجب گردید منابع تغذیه استاتیک جایگزین منابع قبلی شوند .


در سال 1831 میلادی مایکل فارادی (Faraday) با ارائه این مطلب که اگر از سیم پیچ اولیه ای جریان متغیری عبور کند ، در سیم پیچ ثانویه مجاورش نیز جریان القاء میشود ، تئوری گرمایش القایی را بنا نهاد . علت اصلی این پدیده القاء ، تغییرات شار در مدار بسته ثانویه است که از جریان متناوب اولیه ناشی میشود . نزدیک به یکصد سال این اصل در موتورها، ژنراتورها ، ترانسفورماتور ها ، وسایل ارتباط رادیویی و ... بکار گرفته می شد و هر اثر گرمایی در مدارهای مغناطیسی به عنوان یک عنصر نا مطلوب شناخته می شد .


در راستای مقابله با اثرات حرارتی در مدارهای مغناطیسی و الکتریکی از سوی مهندسین گامهای موثری برداشته شد . آنها توانستند با مورق نمودن هستهِ مغناطیسی موتورها و ترانسفورماتورها ، جریان فوکو(Eddy Current) را که عامل تلفات حرارتی بود مینیمم نمایند .


به دنبال آزمایشات فارادی ، قوانین متعددی پیشنهاد شد . قوانین لنز (Lenz) و نیومن (Neuman) نشان دادند که جریان القاء‌ شده با شار القایی مخالفت کرده و به طور مستقیم با فرکتنس متناسب می باشد . فوکو (Focault) در سال 1863 در مقاله ای تحت عنوان القاء جریان در هسته (The Induction Of Current in Cores) که توسط هویساید (Heviside) منتشر گردید نظریه ای راجع به جریان فوکو ارائه داد و در رابطه با انتقال انرژی از یک کویل به یک هسته توپر بحث نمود . علاوه بر افراد فوق ، تامسون (Thomson) نیز در ارائه نظریه گرمایش از طریق القاء سهم بسزایی داشت .


در اواخر قرن نوزدهم استفاده از تلفات فوکو و هیسترزیس به عنوان منبع گرمایش القائی از طرف مهندسین مطرح شد . همچنین در اوایل قرن اخیر در کشورهای فرانسه ، سوئد و ایتالیا بر اساس استفاده از خازنهای جبران کننده توان راکتیو پیشنهاداتی برای کوره های القایی بدون هسته ارائه شد . در این پیشنهادات بیشتر ذوب فلزات در فرکانسهای میانی مورد نظر بود .


دکتر نورث روپ (Northrup) ایده کوره با فرکانس میانی را برای موارد صنعتی گسترش داد . در روزهای نخستین ، بر اثر نبود امکانات از جمله خازنهای با ظرفیت کافی و قابل اطمینان ، توسعه و پیشرفت متوقف شد . بعدها در سال 1927 کورههای الکتریکی(Electrical Furnace CO. [EFCO.]) نخستین کوره الکتریکی با فرکانس میانی را در شفیلد انگلستان و به منظور آهنگری و گرمادهی موضعی فلزات جهت اتصال به یکدیگر ، نصب کرد .


بعد از این ، تعداد و اندازه این کوره ها رو به افزایش گذاشته است . لازم به ذکر است که مزیتهای دیگر کوره های القایی همچون دقت زیاد برای گرم کردن تا عمق مورد نظر و حرارت دادن نواحی سطحی در طی پیشرفتهای بعدی ( در سالهای جنگ جهانی دوم ) بیشتر آشکار شد . در گرمایش القایی عدم نیاز به منبع خارجی گرم کننده ، تلفات گرمایی کمتر شده و تمیزی شرایط کار تامین میگردد . در این روش همچنین نیازی به تماس فیزیکی بار و کویل نبوده و علاوه بر این چگالی توان بالا در مدت زمان گرمایش کم به آسانی قابل دسترس می باشد .


در ابتا کوره های القایی مستقیماً از شبکه قدرت تغذیه می شدند که بنوبه خود گام موفقی در استفاده از توان الکتریکی  جهت عملیات حرارتی بحساب میآمد .

از سه روش برای تهیه فولاد استفاده می‌شود:
روش بسمه

در این روش ، ناخالصی‌های موجود در چدن مذاب را به کمک سوزاندندراکسیژن کاهش داده ، آن را به فولاد تبدیل می‌کنند. پوشش جدار داخلی کوره بسمه از سیلیس یااکسید منیزیم و گنجایش آن در حدود 15 تن است. نحوه کار کوره به این ترتیب است کهجریانی از هوا را به داخل چدن مذاب هدایت می‌کنند تا ناخالصی‌های کربن وگوگرد به‌صورتگازهای SO2 و CO2 از محیط خارج شود و ناخالصی‌هایفسفر و سیلیس موجود درچدن مذاب در واکنش با اکسیژن موجود در هوا به‌صورت اکسیدهای غیر فرار P4O10 و SiO2 جذب جدارهای داخلی کوره شوند و بهترکیبات زودگداز Mg3(PO4)2 و MgSiO3 تبدیل و سپس به‌صورت سرباره خارج شوند.
سرعت عمل این روش زیاد است، به همیندلیل کنترل مقدار اکسیژن مورد نیاز برای حذف دلخواه ناخالصی‌های چدن غیرممکن است ودر نتیجه فولاد با کیفیت مطلوب و دلخواه را نمی‌توان به این روش بدست آورد.
روش کوره باز (یا روش مارتن)

در این روش برای جدا کردن ناخالصی‌های موجوددر چدن ، از اکسیژن موجود در زنگ آهن یا اکسید آهن به جای اکسیژن موجود در هوا درروش بسمه (به منظور سوزاندن ناخالصی‌هایی مانند کربن ، گوگرد و غیره) استفادهمی‌شود. برای این منظور از کوره باز استفاده می‌شود که پوشش جدار داخلی آن از MgO و CaO تشکیل شده است و گنجایش آن نیز بین 50 تا 150 تن چدن مذاب است. حرارت لازم برایگرم کردن کوره از گازهای خروجی کوره و یا مواد نفتی تأمین می‌شود. برای تکمیلعملاکسیداسیون ، هوای گرم نیز به چدن مذاب دمیده می‌شود. زمان عملکرد این کورهطولانی‌تر از روش بسمه است. از این نظر می‌توان با دقت بیشتری عمل حذف ناخالصی‌هارا کنترل کرد و در نتیجه محصول مرغوب‌تری بدست آورد.

روش الکتریکی

از این روش در تهیه فولادهای ویژه‌ای که برای مصارف علمی ‌وصنعتی بسیار دقیق لازم است، استفاده می‌شود که در کوره الکتریکی با الکترودهایگرافیت صورت می‌گیرد. از ویژگی‌های این روش این است که احتیاج به مادهسوختنی و اکسیژن ندارد ودما را می‌توان نسبت به دوروش قبلی ، بالاتر برد.این روش برای تصفیه مجدد فولادی که از روش بسمه و یاروش کوره باز بدست آمده است، به منظور تبدیل آن به محصول مرغوبتر ، بکار می‌رود. برای این کار مقدار محاسبه شده ای از زنگ آهن را به فولاد بدست آمده از روشهای دیگر، در کوره الکتریکی اضافه کرده و حرارت می‌دهند. در این روش ، برای جذب و حذف گوگردموجود در فولاد مقدار محاسبه شده‌ای اکسید کلسیم و برای جذب اکسیژن محلول در فولادمقدار محاسبه شده ای آلیاژ فروسیلیسیم (آلیاژ آهن و سیلیسیم) اضافه می‌کنند.

فراخوان ثبت نام انجمن های علمی دانشجویی دانشگاه یزد

اطلاعيه شماره 1

بدینوسیله از کلیه دانشجویان عزیزی که مایل به شرکت در انتخابات انجمن های علمی دانشجویی هستند،می توانند از تاریخ 22 فروردین ماه لغایت 4 اردیبهشت با مراجعه به سایت اینترنتی انجمن های علمی دانشجویی به آدرس www.yusa.ir نسبت به ثبت نام خود اقدام نمایند.

اطلاعيه شماره 2

شرایط كانديداتوري در انتخابات انجمنهای علمی دانشجويي دانشگاه يزد

 شرایط كانديداتوري در انتخابات انجمنهای علمی دانشجويي دانشگاه يزد شامل شرايط عمومي واختصاصي به شرح ذيل است:

 الف – شرایط عمومی 1

 – اشتغال به تحصیل در رشته مربوط

 2 – عدم عضویت در شورای مرکزی دیگر تشکل های دانشجویی اعم از صنفی ، سیاسی ، ورزشی و فرهنگی

 تبصره : اعضای شورای مرکزی دیگر تشکلها در صورت استعفا یک ماه قبل از برگزاری انتخابات و پذیرش آن می توانند داوطلب عضویت در شورای مدیریت انجمن شوند .

 3 – عدم محکومیت منجر به توبیخ کتبی و درج در پرونده یا بالاتر

 4 – گذراندن حداقل یک نیمسال تحصیلی برای دانشجویان مقاطع کاردانی و کارشناسی

 5-تاريخ فراغت از تحصيل دانشجو كمتر از يكسال نباشد.

 6 – عدم اشتهار به فساد اخلاقي

 ب – شرایط اختصاصی

برای مشاهده شرایط اختصاصی روی لینک زیر کلیک کنید:

نويسنده : مهدي قراگوزلو

عمليات حرارتي، فرايندي است كه با هدف بهبود خواص مكانيكي مواد، بر روي قطعات انجام مي‌شود. از اين‌رو، براي بالابردن مقاومت در برابر سايش قطعات و افزايش استحكام آنها در حين عملكرد، معمولاً قطعات را مورد عمليات حرارتي سختكاري و تمپرينگ قرار مي‌دهند.
در برخي مواقع، نتيجه عمل سختكاري و تمپرينگ، آن چيزي نيست كه پيش‌بيني مي‌شود و قطعات، خواصي پايين‌تر از آنچه كه پس از عمليات حرارتي انتظار مي‌رود، به‌دست مي‌آورند. اين موضوع مي‌تواند علت‌هاي مختلفي داشته باشد كه عمده علل آن عبارتند از:
نرسيدن مواد به دماي آستنيته در حين گرم كردن براي سختكاري
عدم نگهداري قطعات تا مدت زمان كافي براي انجام استحاله كامل آستنيته در دماي آستنيته كردن
كافي نبودن نرخ سرد شدن قطعات در حين كوئنچ كردن
تمپر بيش از حد قطعات در فرايند تمپرينگ
در اين مقاله سعي شده است مناسب‌ترين روش براي بازكاري اين دسته از قطعات مورد مطالعه قرار گيرد. لذا به علت گستردگي جنس قطعات و به منظور محدود شدن بحث، قطعات موردنظر از جنس CK45 و 41Cr4 در نظرگرفته شده‌اند.

مشخصات عمومي مواد
براساس استاندارد موجود، آناليز CK45 و 41Cr4 در جدول 1 ارائه شده است.
دماهاي موردنياز براي فرايندهاي مختلف عمليات حرارتي قطعات توليدي از جنس CK45 و 41Cr4 در جدول 2 ارائه شده است.

سختكاري و تمپرينگ
براي انجام سختكاري، قطعات را بايد در باكس‌هاي مخصوص قرار داد. همچنين بايد به اين نكته توجه كرد كه قطعات، به صورت انباشته بر روي هم در كوره قرار نگيرند بلكه بايد به صورت مرتب چيده‌شوند به طوري كه در حين فرايند، جريان هوا در لابه‌لاي آنها برقرار باشد تا به صورت يكنواخت گرم شده و به اين وسيله از غيريكنواختي سختي پس از عمليات حرارتي جلوگيري شود.

جدول 1: آناليز CK45 و 41Cr4

جدول 2: دماهاي عمليات حرارتي CK45 و 41Cr4

پس از استقرار قطعات در باكس‌هاي مخصوص، آنها را همراه با باكس، در كوره‌اي كه دماي آن، دماي سختكاري قطعات است، قرار داده و زمان كافي براي انجام كامل استحاله آستنيت به آن مي‏دهند. سپس، آن را به سرعت در سيال كوئنچ، سرد مي‌كنند.
توجه به اين نكته حائزاهميت است كه اگر فاصله زماني خروج قطعات از كوره و كوئنچ آنها طولاني شود، دماي قطعات از دماي آستنيته پايين‌تر آمده و ديگر امكان انجام استحاله كامل مارتنزيتي وجود ندارد. در اين صورت، محموله پس از عمليات حرارتي، داراي غيريكنواختي در سختي خواهد بود.
سيال كوئنچ براي عمليات حرارتي قطعات از جنس CK45 و 41Cr4 معمولاً روغن‌هاي معدني است كه از نظر سرعت سردكنندگي به دسته‌هاي مختلفي تقسيم مي‌شوند. شكل 1، قدرت سردكنندگي سه نوع روغن در دماي 40 درجه سانتي‌گراد را نشان مي‌دهد.

برای خواندن ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

با سلام

بدينوسيله از كليه دوستان و كاربران به دليل مشكلات بوجود آمده در لود وبلاگ در ايام نوروز پوزش مي‌طلبيم!!!

همچنين از كليه دوستاني كه در اين مدت بوسيله ايميل و تلفن،وبلاگ را مورد لطف خود قرار دادند تشكر مي‌كنيم.

اميدوارم كه ديگر شاهد اين مشكلات در وبلاگ نباشيم.

یک سال گذشت!!!!

در این مدت یک ساله نویسندگان زیادی در این وبلاگ کار کرده اند که جای خیلی از اونا توی وبلاگ خالیه!!!!

اون روزی که من کار این وبلاگ را شروع کردم شاید فکرش هم نمی کردم که روزی این وبلاگ ۱۶۶ بازدید در روز داشته باشه!!!!(البته هنوز امیدوارم به اون روزها برگردیم!!!)

توی این یکسال بیش از 11000 بازدید برای وبلاگ ثبت شده که بطور میانگین نشان دهنده بیش از 30 بازدید در روزه که برای یک وبلاگ می تونه آمار خیلی خوبی باشه.

البته از تمامی دوستانی که توی این مدت به عنوان نویسنده کار کردن "مخصوصا خانم ها شفیعی و دهقان" تشکر می کنم و امیدوارم در

آینده بقیه نویسندگان وبلاگ هم فعالتر باشند!!!!

تعدادی از دوستانی که توی این یک سال به ما کمک کردند:

آقایان:

محمد آشناگر،مجید اعلم نیا .احسان هاشمی،عباس تفضلی،مهرداد شهبازی،علی هادی پور،احسان عسکری،حامد عقیلی و محسن ساکی

و همچنین خانمها:

یوسفی،حاجی پور،آزادی

و کلیه دوستان از جمله نویسندگان کنونی:

مژگان شفیعی،فریبا السادات نوربخش،حشمت دولتشاهی، محسن نهاوندی، ریحانه دهقان،حبیب امینی و همچنین استاد!!!!داوود پرورش فر

و از همینجا از تمامی دوستانی که با ما  همکاری کردن از جمله حمیدرضا رفیعی  تشکر می کنم.دستتون درد نکنه!!!!

اگه از بین بچه ها کسی را جا انداختم به بزرگی خودتون ببخشید و توی نظرات بنویسید تا اضافه کنم!!!

موفق باشید!!!!

عمليات حرارتي به مراحلي گفته مي‌شود كه در جريان آن قطعه تحت شرايط زماني _ دمائي و در صورت لزوم تحت تاثيرات فيزيكي يا شيميايي قرار گرفته تا در قطعه تغيير خاصي ايجاد شود كه براي مراحل بعدي و اهداف كاربردي مورد نظر ضروري مي‌باشد. روشهاي عمليات حرارتي بر چند نوع مي‌باشد كه عبارتند از:
آنيل، سخت كاري، كوئنچ، تمپر، نيتروره و كربوريزه

نيتروره: غني‌سازي سطح يك قطعه كار با عنصر نيتروژن با انجام عمليات ترموشيميائي نيتروره گفته مي‌شود كه چنانچه عمل نيتروره در نمك مذاب انجام گيرد اصطلاحا به آن نيتروره كردن درحمام نمك اطلاق مي‌شود.

 استفاده از اين روش براي قطعات تا قطر 48 و طول مفيد 140 سانتي‌متر امكان‌پذير مي‌باشد كه در آن پوسته‌ ای با ضخامت حداكثر 2/0 ميلي‌متر (200 ميكرون) بر روي سطح تشكيل شده و سختي معادل 32 تا 60 راكول C بر روي سطح ايجاد مي‌نمايد.

مزيتها:

1. تشكيل يك منطقه تركيبي با نفوذ نيتروژن و مقدار كمي كربن روي سطح فلزات آهني، خواص خوب لغزشي و سرندگي را سبب مي‌شود.

2. باعث افزايش مقاومت سايشي، مقاومت به شوكهاي حرارتي و مقاومت به خوردگي مي‌گردد.

3. باعث استحكام خستگي مي‌گردد.

4. يكي از مزيتهاي عمده اين روش نسبت به روشهاي ديگر آنست كه به علت پايين بودن درجه حرارت عمليات (^°c570) قطعه تاب برنمي‌دارد.

موارد كاربرد: نيتروره كردن بر روي فولادهاي كربني، آلياژي و تقريباً هر فلز آهني و بر روي قطعاتي همچون قالبهاي پروفيل، دايكست، فورجينگ، شفتها،  چرخ‌دنده‌ها، بوشها، سيلندرها، مارپيچها و انواع قالبهاي پلاستيك و غيره مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

شركت صنعتي جام دارو با بهره‌گيري از امكانات و تجهيزات پيشرفته و مواد اوليه استاندارد و نيروي متخصص كارآمد، طي سالها خدمات ارزشمندی را به صنايع مختلف ارائه نموده  ودر حال حاضر نيز آمادگي مساعدت و همكاري با كليه واحدهاي صنعتي و كارگاههاي مختلف در زمينه مشاوره و انجام عمليات حرارتي به روش نيتروره را دارا مي‌باشد.

منبع

همونطور که می دونید دوشنبه هفته پیش مراسم روز مهندس توسط انجمن علمی متالورژی دانشگاه یزد-بهته بگم واحد خواهران!!!!!!-برگزار شد.

عکسهای زیر هم مربوط به همون مراسمه که بهد از مدتها موفق شدم از دوست عزیزم "حمیدرضا رفیعی" بگیرم!!!!

• تکمیل فرم ثبت نام

• فرمهایی که با موفقیت ثبت و ارسال شود، حداکثر تا 48 ساعت پس از تائید توسط کادراجرایی و مدیرسایت بر روی سایت قرار خواهد گرفت.

منبع : Gray Price Materials

کمال الدین غفوری

به طور کلی دمای برگشت ( Inverse Temperatures) به دماهایی اطلاق می شود که در آن دما در ماده مورد نظر یک استحاله فازی رخ می دهد و منجر به بروز تغیراتی در ترکیب شیمیایی یا ساختمان بلوری و یا هر دو می شود. در این مقاله ما به بررسی یافته ها و پیشرفت های جدید در زمینه ی کاهش دمای برگشت فولادها در دماهای بسیار پایین می پردازیم.

برای مطالعه ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید ...

گرداورنده  :  خلیل گنجه فر

دانشجوی کارشناسی ناپیوسته متالورژی دانشگاه شهید رجایی

چکيده :

تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله  

عيب سرد جوشي -  عيب نيامد – عيب مک هاي گازي - عيب مک هاي انقباضي – عيب آبلگي – عيب مک هاي سوزني ( ريزمک ) – عيب ترک خوردگي – عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .

يک عيب در دايگست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد .

 مقدمه و تاريخچه  

دايکاست يا ريخته گري تحت فشار عبارت است از روش توليد قطعه از طريق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب که پس از بسته شدن قالب ، مواد مذاب به داخل يک نوع پمپ يا سيستم تزريق هدايت شود سپس در حاليکه پيستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طريق سيستم تغذيه قالب به داخل حفره مي فرستد ، هواي داخل حفره از طريق سوراخهاي هواکش خارج مي شود . اين پمپ در بعضي از دستگاهها داراي درجه حرارت محيط و در برخي ديگر داراي درجه حرارت مذاب مي باشد .

از ابتداي قرن 20 کاربرد قطعات ريخته گري آلومينيوم رشد خود را آغاز نمود اولين محصولات آلومينيوم مختص به وسايل آشپزخانه و قطعات تزئيني بود بعد از جنگ جهاني دوم رشد سريعي در صنعت ريخته گري آلومينيوم بوقوع پيوست و علت اصلي آن نسبت وزن / استحکام عالي آلياژهاي AL بود .

از سال 1945 به دليل توسعه صنايع ريخته گري تزريقي ، ميزان مصرف و کاربرد آلومينيوم ريختگي شديدا ً افزايش پيدا نمود و بيشترين آن در صنايع اتومبيل سازي بود بخصوص در کشورهايي مثل ژاپن سرعت رشد مصرف آلياژهاي AL به صورت صعودي رو به افزايش بوده است که از طريق مواد آلومينيوم مي تواند وزن اتومبيل را کاهش دهند .

 بررسي انواع عيوب ريخته گري در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار وبررسی جلوگیری از ان

 عيب سرد جوشي

سردجوشي عبارت است از برخورد دو جبهه از فلز مذاب اکسيد شده که باعث ناپيوستگي در قطعه ريخته شده مي شود . در صورتي که انجماد فلز خيلي پيشرفته باشد اتصال دو جبهه مذاب بطور کامل انجام شده و سردجوشي به صورت کشيدگي در قطعه ظاهر مي شود .

   نحوه ايجاد عيب سرد جوشي  

سردجوشي نتيجه تقسيم شدن موج مذاب در طول پر شدن قالب مي باشد اين تقسيم شدن مي تواند در اثر وجود يک مانع در راه عبور مذاب ( پين يا ماهيچه ) باشد و يا در اثر يک انسداد ناشي از جاري شدن به صورت جت مي باشد حضور اکسيد در فلز مذاب قبل از ريخته گري پديده سردجوشي را      شديدتر مي نمايد

عيب نيامد

نيامد عيبي است که در اثر نرسيدن مذاب به قسمت هايي از قطعه ايجاد مي شود اين عيب مي تواند در نواحي نازک قطعه ايجاد شود و از نظر ظاهري به عيب سردجوشي شبيه است

  نحوه ايجاد عيب نيامد

عيب نيامد نتيجه تقسيم شدن جبهه مذاب در حين پر شدن قالب است فلز خيلي سرد بوده و يا زمان پر شدن قالب خيلي طولاني مي باشد و يا حتي ممکن است جهت حرکت مذاب در قالب در حين پرشدن  قالب نامناسب باشد به طوري که مذاب مسير طولاني را براي رسيدن به هدف بپيمايد در اين حال قبل از اينکه قالب توسط مذاب پر شود انجماد آغاز شده و نيامد ايجاد مي شود .

عيب مک هاي گازي  

اين عيب به صورت مک هايي با ديواره صاف ظاهر مي شود که شکل کروي داشته و با سطح خارجي نيز ارتباطي ندارند سطح داخلي اين مک ها معمولا ً براق بوده اما گاهي ممکن است تا حدودي اکسيده نيز شده باشد که بستگي به منشأ ايجاد مک ها دارد .

 نحوه ايجاد عيب مک هاي گازي

الف ) حبس هوا در حين پر شدن قالب : پرشدن قالب هاي ريخته گري تحت فشار معمولا ً به صورت تلاطمي انجام شده و اين تلاطم باعث حبس هوا در قالب مي شود .

ب) حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب : در ماشين هاي محفظه سرد در هنگام اولين فاز تزريق ذوب هوا مي تواند وارد مذاب شده و در هنگام پر شدن قالب هوا در بخش هاي زيادي از مذاب محبوس گردد .

پ) حبس گاز در محفظه سيلندر تزريق : اين حالت در اثر تبخير و يا تجزيه ماده حلال موجود در روانساز پيستون ايجاد مي شود در نتيجه در هنگام ورود مذاب به اين قسمت ها بايد ماده روانساز به صورت خشک باشد .

ت) حبس گاز از طريق مواد مذاب : همان فرآيند ذکر شده در فوق مي باشد که ناشي از تبخير ناقص روانساز قالب و يا تجزيه آن هنگام رسيدن مذاب مي باشد .

ث) آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب : آلومينيوم و آلياژهاي آن به راحتي آب و ديگر ترکيبات هيدروژن دار ( مانند روغن و گريس ) را تجزيه مي نمايند هيدروژن آزاد شده در هنگام اين تجزيه در فلز حل شده و هر چه دما باشد ميزان ورود هيدروژن به فلز نيز بيشتر خواهد بود برعکس حلاليت هيدروژن درآلومينيوم در حالت جامد عملا ً ناچيز است در نتيجه در حين انجماد هيدروژن حل شده در مذاب آزاد شده و ايجاد سوراخ هاي ريز مي نمايد .

 عيب مک هاي انقباضي : 

مک هاي انقباض به صورت حفره با فرم و اندازه متغير مي باشند اين مک ها بر عکس مک و حفره هاي گازي سطوح صاف و براق نداشته و کم و بيش حالت کندگي و سطوح دندريتي دارند .

 نحوه ايجاد عيب مک هاي انقباضي

در هنگام انجماد فلز دچار انقباض حجمي گرديده و در صورت عدم وجود فلز مذاب جبران کننده انقباض ، اين انقباض به صورت يک يا چند حفره ظاهر مي گردد اين حفره ها مي توانند در سطح قطعات ريختگي ظاهر شوند ( مثلا ً در مواردي که مذاب در شمش ريزي منجمد مي شود ) و يا برعکس به صورت بسته در داخل قطعه محبوس گردند که معمولا ً در ريخته گري تحت فشار مشاهده مي شود .

برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

متالورژي پودر، بخشي كوچك و بسيار مهم از صنايع فلزگري مي‌باشد. اولين كاربرد متالورژي پودر براي توليد پلاتين با دانسيته كامل بود كه در قرن 19 ميلادي صورت گرفت. زيرا در آن زمان امكان ذوب پلاتين به دليل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوايل قرن بيستم، فلزهاي ديرگذاري نظير: تنگستن و موليبدن توسط روش متالورژي پودر شكل داده شدند. كاربيدهاي سمانيت و ياتاقان‌هاي برنزي متخلخل، نسل بعدي قطعات متالورژي پودر بودند. به اين صورت قطعات متالورژي پودر در انواع صنايع نظير: لوازم خانگي، اسباب‌بازي‌سازي و الكترونيك كاربرد يافت. آخرين كاربردهاي قطعات متالورژي پودر در صنايع خودروسازي بوده است كه موازي با صنايع خودروسازي رشد كرده است، به گونه‌اي كه امروزه بقاي صنعت متالورژي پودر در كشورهاي صنعتي، وابسته به صنعت خودروسازي است. در شكل يك، نمونه‌اي از كاربرد فرايند متالورژي پودر در توليد قطعات نشان داده شده است.

شكل 1: قطعات متالورژي پودر در پمپ‌هاي روغن

در سال‌هاي 1960-1950، روش‌هاي نوين نظير: فورج پودر و پرس ايزو استاتيك گرم در صنعت متالورژي پودر به كار گرفته شد. اين روش‌ها با توليد قطعات با دانسيته بالا، توان رقابتي قطعات متالورژي پودر را افزايش دادند.

گرچه روش متالورژي پودر، امكاناتي ويژه را براي توليد بعضي قطعات خاص فراهم ساخته‌ است كه توليد آنها از طريق روش‌هاي ديگر غيرممكن يا بسيار مشكل است، اما زمينه‌هايي كه باعث فراگير شدن استفاده از اين روش شده است، عبارتند از:

· زمينه‌هاي اقتصادي

· بهره‌وري انرژي

· انطباق زيست‌محيطي

· ضايعات بسيار پايين

فناوري متالورژي پودر، فناوري پوياست. در طول سال‌ها، عوامل موثر در اين فناوري بهبود يافته‌اند. همچنين توليد آلياژهايي جديد و مستحكم‌تر و فرآيندهاي توليد قطعات با دانسيته بالا نظير: (Warm compaction، ايزو استاتيك پرسينگ، فورج پودر، extrusion و powders rolling) را همراه با كنترل عالي بر ريز ساختار، فراهم ساخته است. خصوصيات ذاتي فناوري متالورژي پودر، در توليد مواد مركب، امكان ساخت محصولاتي از مواد ويژه و سنتي را در طيف وسيع از خواص با بالاترين كيفيت فراهم كرده است.

با وجود تمامي مزيت‌هاي متالورژي پودر، محدوديت اين روش در اندازه و شكل قطعات توليدي و همچنين گران بودن ابزار و تجهيزات توليد كه ظرفيت‌هاي توليد كم را غيراقتصادي مي‌نمايد، از نقاط ضعف اين فناوري در رقابت با ديگر فرايندهاي توليد است. توجيه استفاده از روش متالورژي پودر براساس تيراژ توليد است. اين امر در استفاده از متالورژي پودر در صنايع خودروسازي از اهميتي ويژه برخوردار است.

برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

خطوط افقي در نمودار، نشان دهندهٔ استحاله‌هاي هم‌دما هستند.

·         استحالهٔ يوتکتيک : دما ۱۱۴۸ºC، غلظت کربن ۴٫۲۰ درصد

·         استحالهٔ يوتکتوئيد : دما ۷۲۷ºC، غلظت کربن ۰٫۸۰ درصد

·         استحالهٔ پريتکتيک : دما ۱۴۹۵ºC، غلظت کربن ۰٫۱۸ درصد

البته بايد توجه داشت که غلظت‌ها و دماهاي ذکرشده براي آهن-کربن خالص بوده و با حضور عناصر آلياژي ديگر، اين ثابت‌ها تغيير مي‌کنند.

آلوتروپ‌هاي آهن

آهن آلفا (يکي از آلوتروپ‌هاي آهن است. اين آلوتروپ از دماي ۲۷۳- درجه سانتيگراد تا ۹۱۰ درجه سانتيگراد پايدار است. اين آلوتروپ داراي ساختمان بلوري مکعبي مرکزپر (bcc) است.

ثابت شبکهٔ آهن آلفاي فرومغناطيس، ۲/۸۶ آنگستروم است).

·آهن گاما (يکي از آلوتروپ‌هاي آهن است که در محدودهٔ دمايي ۹۱۲ تا ۱۳۹۴ درجه سانتيگراد پايدار بوده و ساختمان بلوري fcc (مکعبي مرکزپر) دارد).

آهن دلتا (يکي از آلوتروپ‌هاي آهن است که از دماي ۱۴۰۱ درجه سانتيگراد تا ۱۵۳۹ درجه سانتيگراد (نقطهٔ ذوب آهن) پايدار است.

آهن دلتا داراي ساختمان بلوري مکعبي مرکزپر (bcc) است. آهن دلتا داراي خاصيت پارامغناطيس بوده و ثابت شبکه‌ي آن بزرگ‌تر از آهن آلفا است.

ثابت شبکهٔ آهن دلتا، ‎۲/۹۳ آنگستروم است).

فازها و ساختارهاي مخلتف نمودار فازي

فريت (به محلول جامد از نوع بين‌نشيني کربن در آهن آلفا α-Fe (آهن مکعبي مرکزپر) فِريت گفته مي‌شود.

حداکثر غلظت کربن در فريت حدود ۲/. درصد وزني و در دماي ۷۲۷ درجه سانتيگراد است.

مقاومت کششي فريت در حدود ۴۰۰۰۰ پسي (psi) است).

اوستنيت (به محلول جامد از نوع بين نشيني کربن در آهن گاما (آهن مکعبي وجوه مرکزپر) اوستنيت گفته مي‌شود.

حداکثر حلاليت کربن در آهن گاما، ۲ درصد در دماي ۱۱۴۷ درجه سانتيگراد است. اوستنيت در دماي محيط پايدار نيست)

·  سمنتيت (سِمِنتيت يا کاربيد آهن يک ماده مرکب شيميايي به فرمول شيميايي Fe₃C داراي ‎۶/۶۷ درصد کربن است. سمنتيت فازي بسيار سخت و شکننده است.)

·  لدبوريت به مخلوط يوتکتيکي اوستنيت و سمنتيت، لدبوريت گفته مي‌شود که از مذابي با ۴/۳ درصد کربن در دماي ۱۱۴۷ درجه سانتيگراد تحت يک واکنش يوتکتيکي حاصل مي‌شود. از آنجايي که اوستنيت در دماي محيط پايدار نيست و بر اساس يک واکنش يوتکتوئيدي به پرليت تبديل مي‌شود، لذا ساختمان لدبوريت در دماي محيط بصورت پرليت و سمنتيت خواهد بود.

پرليت پرليت به مخلوط يوتکتوئيدي فريت و سمنتيت ‌گفته مي‌شود.

پرليت تحت يک تحول يوتکتوئيدي از آهن گاما با ۰/۸ درصد کربن در ۷۲۳ درجه سانتيگراد حاصل مي‌شود.

·  مارتنزيت اگر اوستنيت به قدري سريع سرد شود که هيچ يک از استحاله‌هاي بر پايهٔ نفوذ در آن اتفاق نيافتد و فوق سرمايش تا حدي ادامه يابد که ساختار fcc پايدار نباشد، اين ساختار بصورت برشي به bcc تبديل مي‌شود که از کربن فوق اشباع شده است. فاز حاصل را مارتنزيت مي‌نامند.

 منبع:ويكي پديا

اگر بپذیریم که نانوفناوری، توانمندی تولید مواد، ابزارها و سیستم‌های جدید با در دست گرفتن کنترل در سطوح ملکولی، اتمی و استفاده از خواص آن سطوح است، آن‌گاه در می‌یابیم کاربردهای این فناوری، در حوزه‌های مختلف اعم از غذا، دارو، تشخیص پزشکی، فناوری زیستی، الکترونیک، کامپیوتر، ارتباطات، حمل و نقل، انرژی، محیط زیست، مواد، هوافضا، امنیت ملی و غیره خواهد بود؛ به گونه‌ای که به زحمت می‌توان عرصه‌ای را که از آن تأثیر نپذیرد معرفی نمود. به عنوان مثال، لاستیک‌های با عمر بالای ده سال و دارورسانی به تک سلول‌های آسیب دیده در بدن، از توانایی‌هایی است که بشر به مدد نانوفناوری به آن دست یافته است. دانشمندان امیدوارند با گسترش فعالیت‌ها در نانوفناوری، علاوه بر صرفه‌جویی‌هایی که در اثر ارتقای کیفیت در محصولات سنتی ایجاد می‌کنند، به مواد و محصولات با خواص جدید و چند منظوره دست یابند.

به دلیل تأثیر این فناوری بر اکثر صنایع و فناوری‌های موجود، عقیده صاحب نظران این است که متخصصان رشته‌های مختلف بدون گرایش به مباحث نانو در دهه‌های آینده، فرصتی برای رشد نخواهند داشت و شکوفایی بسیاری از فناوری‌های مهم از جمله فناوری اطلاعات و بیوتکنولوژی به عنوان دو دستاورد بسیار عظیم قرن بیستم بدون بهره‌گیری از نانوفناوری دچار اختلاف خواهند شد. از این جهت این مسئله برای دانشگاهیان، محققان و مسؤولان هر کشور امری حیاتی است.

چه گفت آن خداوند تنزیل و وحى ***خداوند امر و خداوند نهى

که من شهر علمم، علیّم در است***درست این سخن گفت پیغمبر است

گواهى دهم کاین سخن را ز اوست***تو گویى دو گوشم به آواز اوست

اگر چشم دارى به دیگر سراى***به نزد نبى و وصى گیر جاى

منم بنده اهل بیت نبى***ستاینده خاکِ پاى وصى

خود آن روز نامم به گیتى مباد***که من نام حیدر نیارم به یاد

بر این زادم و هم بر این بگذرم***یقین دان که خاک پىِ حیدرم

فردوسی

مقاله زیر توسط آقای دکتر عابدی نوشته شده است که در ابتدا به طور اجمالی معرفی شده است. متن کامل مقاله را می توانید در ادامه مطلب دانلود کنید.

مقدمه :
اين مقاله به معرفي چدن هاي جديدي كه به دليل خواص قابل مقايسه خود با فولاد ها بصورت روز افزون جاي خود را در صنعت ريخته گري باز كرده است مي پردازد. اين نوع چدن ها از انواع چدن هاي داكتيل مي باشند كه داراي ساختار زمينه جديدي به نام آسفريت (Ausferrite) است. اين ساختار زمينه داراي خواص بسيار مطلوبي است كه در ساختار هاي زمينه معمول در چدن ها (فريت، پرليت و مارتنزيت تمپر شده) اين خواص مشاهده نمي شود. به همين جهت اين نوع چدن هاي داكتيل تحت عنوان جديدي (چدن هاي داكتيل آستمپر شده Austempered Ductile Iron يا ADI ) نامگذاري شده اند و شماره هاي استاندارد مخصوصي (گريد 1 تا 5) را به خود اختصاص داده اند. لازم به ذكر است كه ساختار زمينه آسفريت تنها در چدن هاي داكتيل و خاكستري قابل دستيابي است.

ساختار ميكروسكوپي چدن ADI شامل گرافيت كروي در زمينه آستنيت(فاز سفيد رنگ)

و تيغه هاي فريت(فاز تيره رنگ)

برای دانلود مقاله به ادامه مطلب بروید:

کمیته تخصصی منتخب شورای پژوهشی دانشگاه پس از  بررسی مدارک و مستندات ارسالی از دانشکده های آموزشی، پژوهشگران برتر و نمونه دانشگاه، نمونه دانشکده ها و نمونه طرح های کاربردی دانشگاه را  انتخاب و اسامی آنان را به شرح ذیل اعلام کرد:

1- آقای دکتر حمیدرضا زارع پژوهشگر برتر دانشگاه

2- آقای دکتر علی اصغر علمداریزدی پژوهشگر نمونه دانشگاه از حوزه فنی و مهندسی

3- آقای دکتر حمید مظاهری تهرانی پژوهشگر نمونه دانشگاه از حوزه علوم

4- آقای دکتر قاسم میرجلیلی پژوهشگر نمونه طرح  های کاربردی دانشگاه از مرکز تحقیقات مهندسی وابسته به دانشگاه

5- آقای دکتر مهدی کلانتر پژوهشگر نمونه دانشکده مهندسی معدن و متالورژی

6- آقای دکتر حمزه ترابی پژوهشگر نمونه دانشکده ریاضی

7- آقای دکتر غلامعلی مظفری پژوهشگر نمونه دانشکده علوم انسانی

8- آقای دکتر قاسم میرجلیلی پژوهشگر نمونه دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر

9- آقای دکتر منصور رفیعیان پژوهشگر نمونه دانشکده فنی مهندسی

10- آقای دکتر محمدعلی صادق زاده پژوهشگر نمونه دانشکده فیزیک

11- آقای دکتر محمدکاظم کهدویی پژوهشگر نمونه دانشکده زبان و ادبیات

12- آقای دکتر محمدحسن امتحانی پژوهشگر نمونه دانشکده منابع طبیعی

به تركيب جالب خواص الكتريكي و مغناطيسي فلزات مشخصي كه در درجات حرارت خيلي پايين در آنها به وجود مي‌آيد اطلاق مي شود. يك چنين دمايي اولين بار در سال 1908 وقتي كمرلينگ اونز در دانشگاه ليدن موفق به توليد هليوم مايع گرديد حاصل شد كه با استفاده از آن توانست به درجه حرارت حدود يك درجه كلوين برسد.

يكي از اولين بررسي هايي كه ا.نز با اين درجه حرارت پايين قابل دسترسي انجام داد مطالعه تغييرات مقاومت الكتريكي فلزات بر حسب درجه حرارت بود. چندين سال قبل از آن معلوم شده بود كه مقاومت فلزات وقتي دماي آنها به پايين تر از دماي اتاق برسد كاهش پيدا مي كند. اما معلوم نبود كه اگر درجه حرارت تا حدود كلوين تنزل يابد مقاومت تا چه حد كاهش پيدا مي كند. آقاي اونز كه با پلاتينيم كار مي كرد متوجه شد كه مقاومت نمونه سرد تا يك مقدار كم كاهش پيدا مي كرد كه اين كاهش به خلوص نمونه بستگي داشت. در آن زمان خالص ترين فلز قابل دسترس جيوه بود و در تلاش براي بدست آوردن رفتار فلز خيلي خالص اونز مقاومت جيوه خالص را اندازه گرفت.او متوجه شد كه در درجه حرارت خيلي پايين مقاومت جيوه تا حد غير قابل اندازه گيري كاهش پيدا مي كند كه البته اين موضوع زياد شگفت انگيز نبود اما نحوه از بين رفتن مقاومت غير منتظره مي نمود.موقعي كه درجه حرارت به سمت صفر تنزل داده مي شود به جاي اينكه مقاومت به ارامي كاهش يابد در درجه حرارت 4 كلوين ناگهان افت مي كرد و پايين تر ازاين درجه حرارت جيوه هيچگونه مقاومتي از خود نشان نمي داد. همچنين اين گذار ناگهاني به حالت بي مقاومتي فقط مربوط به خواص فلزات نمي شد و حتي اگر جيوه ناخالص بود اتفاق مي افتاد.آقاي اونز قبول كرد كه پايين تر از 4 كلوين جيوه به يك حالت ديگري از خواص الكتريكي كه كاملا با حالت شناخته شده قبلي متفاوت بود رفته است و اين حالت تازه (( حالت ابر رسانايي )) نام گرفت.

بعدا كشف شد كه ابررسانايي را مي توان از بين برد ( يعني مقاومت الكتريكي را مي توان مجددا بازگردانيد.) و در نتيجه معلوم شد كه اگر يك ميدان مغناطيسي قوي به فلز اعمال شود اين فلز در حالت ابررسانايي داراي خواص مغناطيسي بسيار متفاوتي با حالت درجه حرارتهاي معمولي مي باشد.

تاكنون مشخص شده است كه نصف عناصر فلزي و همچنين چندين آلياژ در درجه حرارت هاي پايين ابر رسانا مي شوند. فلزاتي كه ابررسانايي را در درجه حرارت هاي پايين از خود نشان مي دهند ( ابر رسانا ) ناميده مي شوند. سالهاي بسياري تصور مي شد كه تمام ابررسانا ها بر طبق يك اصول فيزيكي مشابه رفتار مي كنند. اما اكنون ثابت شده است كه دو نوع ابررسانا وجود دارد كه به نوع I و II مشهور مي باشد. اغلب عناصري كه ابررسانا هستند ابررسانايي از نوع I را از خود نشان مي دهند.در صورتي كه آلياژها عموما ابررسانايي از نوع II را از خود نشان مي دهند. اين دو نوع چندين خاصيت مشابه دارند. اما رفتار مغناطيسي بسيار متفاوتي از خود بروز مي دهند.

منبع :www.physicsir.com

سیلیسیم بین عناصر آلیاژی ، قویترین عامل گرافیت زا بشمار می رود که با نقطه ذوب c1410 است که با ترکیب فروسیلیسیم به چدن اضافه می گردد. حضور سیلیسیم باعث سهولت تجزیه سمنتیت شده و به گرافیت زایی در جریان عملیات حرارتی در چدن مالیبل کمک می کند با افزایش مقدار سیلیسیم در چدن طول مرحله آنیلینگ کوتاه می گردد و افزایش مقدار سیلیسیم باعث جلوگیری از سفید شدن چدن شده و بجای چدن سفید چدن خالدار و چدن خاکستری تولید میگردد بنابراین باید حد معینی از سیلیسیم استفاده کنیم محدودیت دیگر استفاده از سیلیسیم زیاد باعث فریتی کردن زمینه و در نتیجه کاهش استحکام خواهد شد . لازم به تذکر است که سیلیسیم مازاد بر مقدار فوق در فریت حل شده و استحکام و سختی را مجدداً افزایش می دهد میزان افزایش بستگی به درصد سیلیسیم حل شده در فریت دارد و می تواند با سختی 100 الی 140 برینل باشد. در عمل برای اجتناب از تشکیل کاربید در چدنهای خاکستری با استحکام بالا به جای استفاده از سیلیسیم به عنوان عنصر آلیاژی از مواد جوانه زا حاوی سیلیسیم استفاده می شود مواد فوق درست قبل از ریخته گری به مذاب اضافه میگردد و چدنهای باسیلیسیم بالا که مقاوم در برابر خوردگی می باشد حدود 14 تا 17 درصد سیلیسیم دارند. و در مقابل اسید سولفوریک،اسید نیتریک مقاوم هست.

تاثیر سیلیسیم در فولاد

این عنصر غیر فلزی به شکل فروسیلیسیم توسط فولاد سازان و به عنوان عنصر اکسیژن زدا و سخت کننده فولادهای کربن دار آلیاژی مصرف می شود.در صورتیکه حداکثر درصد سیلیسیم مصرفی فولادی بین 6% تا 2/2 درصد باشد،آنرا فولاد آلیاژی سیلیسیمی گویند.تمام فولادهای استاندارد دیگر،مقدار سیلیسمی بین2% تا35% درصد دارند.

چند اثر مختلف سیلیسیم عبارتند از :

1-سیلیسیم به همراه عناصر آلیاژهای دیگر نظیر کرم،نیکل،تنگستن،سبب افزایش مقاومت فولاد در برابر اکسیداسیون در دمای بالا می شود؛

2-در اثر افزودن سیلیسیم به فولاد قابلیت کربن زدایی و گرافیتی شدن افزایش می یابد.
3-وجود سیلیسیم در فولاد،درجه حرارت بحرانی را در عملیات حرارتی افزایش می دهد .

براساس تحقیقات باستان شناسان ریخته گری فلزات یک تکنولوژی ما قبل تاریخ بوده و قدمتی شش هزار ساله دارد.

اولین اشیای ساخته شده از فلزات به صورت قطعات کوچک چکش کاری شده از مس هستند که قدمت انها به نه هزارسال قبل از میلاد مسیح در خاور نزدیک میرسد.

درارتباط با چگونگی پیدایش ریخته گری می توان اینگونه تحلیل کرد که با توجه به اینکه پتک کاری قبل از ریخته گری مورد استفاده بشر قرار گرفته است ممکن است در هنگام پتک کاری عمل ذوب به طور اتفاقی صورت گرفته باشد... 

از نقطه نظر تاریخی ریخته گری را می توان به چند دوره تقسیم نمود که در اینجا شرح مختصری را بیان میکنم:

1. دوره برنز(مس و مفرغ): دوره برنز در خاور نزدیک و در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح اغاز شد.

اولین اشیای کشف شده به صورت الیاژی از مس و ارسنیک (حدود4 درصد) بوده است.این الیاژ که مصرف عمومی داشت همزمان باخاور نزدیک در اروپا به خصوص انگلستان نیز مورد استفاده قرار گرفت.

موضوع مهم این دوره پی بردن به تاثیر قلع بر خواص مس است که باعث افزایش استحکام و سختی ان میشود.این موضوع هنوز در پرده ابهام است زیرا نه سنگ معدن مس حاوی قلع بوده است و نه اینکه معادن مس و قلع نزدیک هم قرار دارند که الیاژ شدن انها به طور اتفاقی امکان پذیر باشد.

2. دوره اهن: پیدایش اهن به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.نام اهن در زبان پهلوی به عنوان(الیسن)در المانی(ایزن)ودر انگلیسی(ایرن) نامیده شده است و احتمالا به هنگام ذوب مس به ان پی برده اند. درهرحال در حدود 1000 تا 1200 سال قبل از میلاد اهن تقریبا ماده اصلی اغلب سلاحها و ابزارها را تشکیل می داد در حالی که برنز به منظور ساخت ظروف وگلدانها و اشیای تزئینی قرار می گرفت.

بدیهی است که اهنهای به دست امده در این دوره را نمی توان به ریخته گری نسبت داد بلکه این اهنها در اثر پتک کاری بر روی اهن اسفنجی به دست امده است.با توجه به نقطه ذوب بالا( c1539) بدیهی است که ذوب مستقیم اهن تا قرن نونزدهم امکان نبوده ولی در اواسط دوره اهن بر اثر افزایش کربن و پایین امدن نقطه ذوب (در چدنها) قطعات ریخته گری نیز به وجود امد.

نکته مهم دیگر کشف عملیات حرارتی بر روی اهن بود که از اهمیت خاصی برخوردار است.

در دوره اهن تحولات جدیدی در الیاژهای مس نیز به وجود امد و الیاژهای مختلفی از مس و قلع ساخته شد.

از عجایب این دوره ساخت مجسمه رود س است که در سال 290 قبل از میلاد ساخته شده و جزء عجایب هفت گانه محسوب میشود. این مجسمه 32 متری که از قطعات مختلف برنز ریخته گری شده و وزنی حدود 390 تن داشت طی زمین لرزه ای در دریای مدیترانه غرق شد.

3. دوره تاریک صنعتی: در سده های سوم و جهارم بعد از میلاد تا قرن چهاردهم میلادی یک دوره رکود در صنایع و از جمله ریخته گری به وجود امد. البته با توجه به حکومت کلیساها و تزئینات ان نظیر ناقوس/شمعدانی و ... روشهای جدیدی در ریخته گری ایجاد شد.( قالبگیری با فرمان )

4. دوره رنسانس صنعتی:این دوره از سال 1500 تا 1700 میلادی به طول انجامید.

در این دوره صنعت توپ ریزی بنا نهاده شد. در ابتدا لوله های توپ از برنز و سپس از چدن ساخته شد و در این رابطه دولت عثمانی نقش زیادی داشت. در این دوره همچنین کوره ها از نظر دمش رونق یافت و برای مذاب از نگهدارنده استفاده شد. دوره رنسانس صنعتی را علاوه بر تکامل کوره ها و سیستمهای دمشی از نظر مواد اولیه باید اغاز استفاده از ماسه و روش ریخته گری در ماسه محسوب کرد.

ظهور چدن و فولاد به عنوان مواد اولیه در ساخت قطعات و لوازم دفاعی و خانگی و نیز استفاده از الیاژهای متفاوت مس نظیر برنز و برنج و عناصر دیگر و همچنین استفاده از طلا در ساخت زینت الات و قطعات تزئینی از مظاهر دیگر این دوره است.

در این دوره متالورژی به عنوان یک علم مستقل پیشرفت کرد نظریه ساختار بلوری فلزات و سایر مواد توسط    ( هارسویکر ) فرانسوی اعلام شد. قرن هفدهم قرن دستیابی به ابزار جدیدی به عنوان میکروسکوپ بود که تحولی جدیدر علم متالورژی ایجاد کرد.

5. دوره انقلاب صنعتی : یکی از تعاریف انقلاب صنعتی این است که حداقل 50 درصد از تولید هر ماده از خانه یا کارگاه های کوچک به کارخانه منتقل شود.

مهمترین تحولات انقلاب صنعتی را میتوان ساخت اولین کوره هواده با سوخت کک در سال 1709 نامید و ابراهام دارابی در سال 1777 اولین کوره بلند خود را برای ذوب و احیای سنگ معدن اهن به کار انداخت.

علاوه بر نوع کوره/ روش دمیدن و استفاده از دمنده های بهتر و اطلاع کافی از وجود واکنشهای گرمازا میان هوا و سوخت را باید از عوامل اصلی دیگر در تحول و تکامل ریخته گری محسوب کرد.

روشهای دمیدن که با استفاده از کیسه هوا(فوتک)انجام می گرفت در این دوره جای خود را به دمنده هایی که با موتور بخار کارمی کردند داد.

همچنین زیمنس در سال 1846 از طریق ذوب چدن و اهن قراضه و استفاده از پودر زغال کک کوره های روباد ده را بوجود اورد.

استفاده از سرب و روی در ریخته گری به صورت فلزاتی مستقل و نه فقط به عنوان عناصر الیاژی و به ویژه استفاده از روی برای ساخت ظروف در دوره انقلاب صنعتی معمول شد.

کشف نیکل در سال1751 واستفاده ان در سال1800 به عنوان عنصر الیاژی و نیز کشف و استفاده از دو فلز سبک و پر استحکام الومینیم و منیزیم از موارد بسیار مهم در این دوره به شمار می ایند.

منبع:www.pishtazco.ir

 سلام

این مطلب از وبلاگ یکی از دوستان که دانشجوی دوره کارشناسی ارشد در مالزی است با اجازه خودش در اینجا گذاشتم.قبل از خواندن این مطلب برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ایشان به وبلاگ مرغ سحر(وبلاگ شخصی ایشان)سر بزنید. این مطلب از خاطرات ایشان در مالزی است:

همایش یک روزه

 بازرسی جوش و کاربرد آن در صنعت

مکان:دانشگاه یزد-سالن شماره ۵ مجتمع علوم پایه

زمان:دوشنبه ۲۷/۸/۸۷ ساعت ۱۶:۳۰

ضمنا همایش فوق برای کلیه دانشجویان رایگان است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با تلفن۰۹۳۶۷۳۲۹۹۸۶تماس حاصل فرمایید.

این بار تغییرات به دانشکده ما هم رسید:

رییس دانشگاه یزد با صدور ابلاغهای جداگانه، آقایان مهندس محمدجعفر احرامپوش، مدیر امور عمومی و دکتر عبدالحمید انصاری، عضو هیات علمی گروه مهندسی اکتشاف معدن را به ترتیب به عنوان مدیر امور دانشجویی و رییس دانشکده معدن و متالورژی منصوب کرد.

شايان ذكر است آقاي دكتر عليرضا ياراحمدي چندي پیش طی حکمی از سوی وزیر علوم، تحقیقات و فنآوری به سمت ریاست پارک علم و فنآوری یزد منصوب شد. آقای دکتر عباس کلانتری نیز با قبول مسؤولیت جدید خود به عنوان رییس مرکز آموزش عالی میبد، از مدیریت امور دانشجویی دانشگاه یزد کناره گیری کرد.

یه تحقیق جزئی کردم و یه سری مطالب در مورد سوالات و ضرایب کنکور ارشد مواد و گرایش ها به دستم رسید که واستون میزارم
امیدوارم مفید واقع بشه
آزمون کارشناسي ارشد ناپيوسته مهندسي مواد شامل 4 دفترچه امتحاني مي­باشد که به­صورت تست­هاي 4 گزينه­اي برگزار مي­گردد. کل سؤالات آزمون 315 سؤال و زمان پاسخگويي 240 دقيقه مي­باشد. در جدول 1 عناوين دروس، تعداد سؤالات و زمان پاسخگويي به سؤالات هر دفترچه و ضرايب دروس در هر گرايش ارائه شده است.

جدول 1

* 1.شناسايي 2. شکل دادن 3. جوشکاري 4. استخراج 5. بيومواد 6. سراميک 7.خوردگي 8. ريخته­گري
از جدول 1 مشخص است که تنها داوطلباني که متقاضي پذيرش در گرايش بيومواد هستند بايد به سؤالات 190-131 مربوط به دروس آناتومي، مباني زيست سازگار و خواص مواد (در صورت تمايل و به جاي سؤالات 110-51 مربوط به دروس شيمي­فيزيک، خواص فيزيکي و خواص مکانيکي) و سؤالات 275-256 مربوط به درس مهندسي علم مواد (يا به جاي آن سؤالات 315-296 مربوط به درس بيومتريال­ها) و 295-276 مربوط به درس شيمي آلي پاسخ دهند و پاسخگويي به اين سؤالات توسط داوطلبيني که قصد پذيرش در ساير گرايش­ها را دارند به­منزله­ي هدر دادن زمان آزمون مي­باشد.
دفترچه اول شامل 50 سؤال، مشتمل بر 30 سؤال زبان (عمومي و تخصصي) و 20 سؤال رياضي مهندسي بوده و داوطلبان مي­بايست در زمان 45 دقيقه به اين سؤالات پاسخ دهند.
تست­هاي زبان اين آزمون نيز مانند آزمون­هاي سال­هاي قبل مشتمل بر 15 سؤال زبان عمومي و 15 سؤال زبان تخصصي مي­باشد. تست­هاي زبان عمومي شامل 10 تست لغت و گرامر (7 لغت و 3 گرامر) و 5 تست تکميل متن با کلمه مناسب است. پاسخگويي به سؤالات اين بخش نيازمند تسلط به زبان انگليسي و دانستن کاربرد دقيق واژگان دارد. سؤالات زبان عمومي در اين آزمون نسبت به آزمون­هاي ساليان قبل کمي دشوارتر شده بود. سؤالات زبان تخصصي شامل 10 سؤال درک مطلب و 5 سؤال انتخاب واژه صحيح است. متن درک مطلب نيز متن ساده­اي بوده که حجم زيادي نيز نداشت و با توجه به تعداد زياد سؤال طرح شده اختصاص زمان به آن مفيد بود. نکته­اي که در رابطه با تست­هاي زبان تخصصي بايد به آن توجه کرد، افزايش تعداد تست­هاي درک مطلب در دو سال اخير است. تا آزمون 84 درک مطلب شامل متني کوتاه با 4-3 تست طرح شده بود ولي از آزمون سال 85 توجه ويژه­اي از سوي طراحان به درک مطلب شده و متني حجيم­تر با 10 سؤال مطروحه (%33 کل سؤالات زبان) به عنوان درک مطلب ارائه شده است. با توجه به تکرار اين امر در آزمون سال 86، پيش­بيني مي­شود که در آزمون­هاي بعدي نيز اين روند ادامه يابد.
تست­هاي رياضي مهندسي شامل 20 سؤال بوده که همگي از درس رياضي مهندسي انتخاب شده بودند. سطح سؤالات اين آزمون نيز مانند ساليان گذشته بود و تغيير زيادي نداشت. با توجه به اينکه تعداد سؤالات طرح شده از درس رياضي مهندسي در سال­هاي اخير افزايش داشته است (از 86-83 به ترتيب 16،19،20،20 تست)، لذا انتظار مي­رود در آزمون سال آتي نيز اين روند ادامه يابد. با توجه به حجم زياد تست­هاي طرح شده از رياضيات مهندسي و توجه به اين نکته که زمان پاسخگويي به تمام سؤالات رياضي مهندسي معمولاً وجود ندارد، تخصيص زمان جهت مطالعه دروس رياضيات پايه و معادلات ديفرانسيل براي آزمون کارشناسي ارشد خيلي لازم به نظر نمي­رسد.(البته تا قبل اینکه به سرفصلها اضافه بشه) سؤالي که در اينجا مطرح مي­شود، اينست که با توجه به کاربرد محدود (تقريباً عدم کاربرد) درس رياضيات مهندسي در دوره کارشناسي رشته مهندسي مواد، علت طرح اين حجم زياد سؤال از اين درس چيست؟ با وجود ضريب پايين رياضي مهندسي در آزمون، پاسخگويي به سؤالات رياضي تأثير زيادي بر نمره داوطلبان دارد. علت اين امر به ضعف عموم داوطلبان در اين درس برمي­گردد و با پاسخ به تعداد محدودي از سؤالات مي­توان نمره تراز قابل توجهي بدست آورد. نکته پاياني که در پاسخگويي به تست­هاي رياضي مهندسي بايد رعايت شود، قابليت استفاده از گزينه­ها در پاسخ به سؤالات اين درس است. بسياري از سؤالات مشتقات جزئي که براي پاسخگويي به زمان زيادي نياز دارند را مي­توان با قرار دادن گزينه­ها در صورت سؤال به راحتي حل کرد و در وقت صرفه­جويي نمود.

برای خواندن ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

۱-رشته تغذیه: رشته ای که اشتباهاً جزو رشته های دانشگاهی اومده.آینده شغلی بسیار تیره و تیریکی دارند.در بهترین حالت و در صورتی که شهرداری به فارغ التحصیلان این رشته مجوز بدهد میتوانند اقدام به باز کردن ساندویچ فروشی کنند!ضمناً دانشجویان فوق لیسانس هم میتونند Fast Food بزنند.از بزرگترین دستاورد های علمی این رشته در سالهای اخیر کشف فرمول سس هزار جزیره بوده است!از جمله دروس این رشته:هات داگ-2 سوسیس کاربردی- انسان و کالباس و.... میباشد!از بزرگان این علم هم میتوان به اکبر کثیف (ساندویچ فروشی اکبر کثافت) اشاره کرد. 

۲-مهندسی راه و ساختمان: عمله سابق- دیگه فقط مونده بود کارگر ساختمانی رو دانشگاه راه بدند بیرون که خوشبختانه این امر هم با تلاش متخصصان و دانشمندان ایرانی محقق شد و ما از این به بعد کارگر هم از دانشگاه میاریم! روزی رو تصور کنید که از صبح وانت های شهرداری جولوی دانشکده فنی توقف میکنند و بچه های راه و ساختمان رو میبرند سر ساختمان!در این رشته معیار بهترین دانشجو برای دانشجویانی است که بیشتر از همه بتوانند آجر را به بالا بندازند.دروس این رشته عبارتند از:بیل مقدماتی – بیلچه- روش های چیدن تیرآهن-فرمولاسیون درست کردن سیمان و.......

  ۳-رشته ادبیات:گیج ترین و گلابی ترین دانشجوهای ایران در این رشته تحصیل میکنند(توصیه میکنم اگر یه وقت دلتون گرفت واسه بازکردنش برید دانشکده ادبیات!)از جمله بزرگترین دانشمندان این رشته حافظ و سعدی و عارف قزوینی و ایرج میرزا! بوده اند که حتی تحصیلات دبیرستانی هم ندارند(علمی که بزرگانش سواد درست حسابی ندارند دیگه معلومه چی میشه....!)از ابهامات بزرگ این رشته این نکته میباشد که انوری بالاخره شاعر قرن پنجم است یا نهم ! فارغ التحصیلان این رشته میتوانند به عنوان مصطفی رحماندوست مشغول به کار شوند! از دروس این رشته: زندگی نامه و آثار حافظ-زندگی نامه و آثار سعدی-زندگی نامه و آثارنظامی-زندگی و آثار فرخی سیستانی و یزدی و شمالی و بلوچی و.....!

 ۴-رشته مهندسی صنایع:رشته ای که فقط اسمش مهندسی صنایع می باشد وگرنه دانشجویان این رشته مهندسی صنایع دستی هم بلد نیستند چه برسه....تا به امروز شخص قابل ذکری در این رشته مشغول به تحصیل نبوده و شاید معروف ترین دانشمند این رشته امیر حجوانی باشد که با رتبه 40000000000 مشغول تحصیل در رشته مهندسی صنایع می باشد!

۵ -رشته مهندسی کامپیوتر:خدا پدر مادر مخترع کامپیوتر رو بیامرزه که اگه اون نبود الان تعداد دانشجوهای این مملکت به نصف تقلیل پیدا میکرد.این روزا دیگه عادی ترین جمله ای که از یک دانشجو شنیده میشود این است: کام میخونم! نکته جالب در مورد این رشته تفکیک آن به دو گرایش نرم افزار و سخت افزار میباشد TV و....

 6-رشته پرستاری:رشته ای که یک دنیا حرف و حدیث پشت سرشه!ولی یکی از اساسی ترین رشته های دانشگاهی می باشد که اگه نبود اونوقت دانشگاه تبدیل به مکانی بیروح میشد. رشته ای که به معنای واقعی کلمه بیگاری می باشد(صبح ساعت 6 باید با خرج خودشون به بیمارستان های عمومی برند و شیفت وایسن و عصر هم تا ساعت 8 شب در دانشگاه کلاس دارن!!!)د!از دروس این رشته عبارتند از:راه و روش هیجان بخشی به بیمار 2تحمل -شنیدن هزار جور حرف از طرف خانواده بیمار  و  ...

اگر شما قصد حمایت از این نرم افزار و برنامه نویسان آن را دارید لطفا آن را خریداری نمایید .و فقط به علت نشان دادن ضعف امنیتی کراک شده است.
امکانات نرم افزار :
- مترجم متن به صورت انگلیسی به فارسی و بر عکس .
- ترجمه در حالت چندین رشته مختلف .
- داشتن تنظیمات در حالت تخصصی .
- امکان اضافه کردن کلمات و یا تغییر معانی که خود باعث پیشرفته شدن مترجم و کامل تر شدن بانک آن می شود .
- ترجمه به صورت گام به گام و با پرسش از شما در مواقع چند معنی بودن یک کلمه .
- ترجمه سریع .
- مترجم متون بدون محدودیت کلمه برای ترجمه .
- حجم بسیار کم .
- سازگار با تمام Windows ها بر خلاف نسخه ۴ برنامه که فقط بر روی Windows های غیر تکنولوژی NT اجرا می شد .
توجه : برای نصب Windows شما باید فارسی بوده و امکان فارسی نویسی داشته باشد.

پسورد فایل فشرده:metal-yazduni.blogfa.com

دانلود

آمار دانش آموختگان دانشگاه يزد پذيرفته شده در آزمون كارشناسي ارشد امسال

آغاز تا پايان يك ترم دانشگاه به روايت تصوير !

قابل توجه دانشجويان عزيز

شروع ترم




یک هفته بعد از شروع ترم




دو هفته بعد از شروع ترم




قبل از میان ترم




در طول امتحان میان ترم




بعد از امتحان میان ترم




قبل از امتحان پایان ترم

برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

سلام....!!!

ایشاالله که از همین ترم اول بسم الله را بگید و کارتون را شروع کنید و اهدافتون را به گرفتن مدرک مهندسی محدود نکنید!(البته در صورت افتادن ریاضی۱ زیاد ناامید نشوید!!!)

دوستانی که قصد همکاری در زمینه وبلاگ را دارند,می تونند در ابتدای کارشون مطالبشون را به ایمیل پست کنند تا با نام خودشون تو وبلاگ ثبت بشه!!! در صورت فعال بودن ,دوستانی که مایل باشند به نویسندگان وبلاگ اضافه می شند. 

البته جا داره اینجا از تمامی بروبچه هایی که زحمت مراسم معارفه را کشیدند تقدیر و تشکر کنم(واقعا سنگ تموم گذاشتید!)

بچه ها خسته نباشد......!!!!!

ایمیل وبلاگ :

metall_yazduni@yahoo.com

ایمیل خودم:

bahram_abedi2004@yahoo.com

يک برنامه‌نويس و يک مهندس در يک مسافرت طولانى هوائى کنار يکديگر در هواپيما نشسته بودند. برنامه‌نويس رو به مهندس کرد و گفت: مايلى با همديگر بازى کنيم؟ مهندس که مي‌خواست استراحت کند محترمانه عذر خواست و رويش را به طرف پنجره برگرداند و پتو را روى خودش کشيد. برنامه‌نويس دوباره گفت: بازى سرگرم‌کننده‌اى است. من از شما يک سوال مي‌پرسم و اگر شما جوابش را نمي‌دانستيد ۵ دلار به من بدهيد. بعد شما از من يک سوال مي‌کنيد و اگر من جوابش را نمي‌دانستم من ۵ دلار به شما مي‌دهم. مهندس مجدداً معذرت خواست و چشمهايش را روى هم گذاشت تا خوابش ببرد. اين بار، برنامه‌نويس پيشنهاد ديگرى داد. گفت: خوب، اگر شما سوال مرا جواب نداديد ۵ دلار بدهيد ولى اگر من نتوانستم سوال شما را جواب دهم ٥٠ دلار به شما مي‌دهم. اين پيشنهاد چرت مهندس را پاره کرد و رضايت داد که با برنامه‌نويس بازى کند.

برنامه‌نويس نخستين سوال را مطرح کرد: «فاصله زمين تا ماه چقدر است؟» مهندس بدون اينکه کلمه‌اى بر زبان آورد دست در جيبش کرد و ۵ دلار به برنامه‌نويس داد. حالا نوبت خودش بود. مهندس گفت: «آن چيست که وقتى از تپه بالا مي‌رود ۳ پا دارد و وقتى پائين مي‌آيد ۴ پا؟» برنامه‌نويس نگاه تعجب آميزى کرد و سپس به سراغ کامپيوتر قابل حملش رفت و تمام اطلاعات موجود در آن را مورد جستجو قرار داد. آنگاه از طريق مودم بيسيم کامپيوترش به اينترنت وصل شد و اطلاعات موجود در کتابخانه کنگره آمريکا را هم جستجو کرد. باز هم چيز بدرد بخورى پيدا نکرد. سپس براى تمام همکارانش پست الکترونيک فرستاد و سوال را با آنها در ميان گذاشت و با يکى دو نفر هم گپ (chat) زد ولى آنها هم نتوانستند کمکى کنند.

بالاخره بعد از ۳ ساعت، مهندس را از خواب بيدار کرد و ٥٠ دلار به او داد. مهندس مودبانه ٥٠ دلار را گرفت و رويش را برگرداند تا دوباره بخوابد. برنامه‌نويس بعد از کمى مکث، او را تکان داد و گفت: «خوب، جواب سوالت چه بود؟» مهندس دوباره بدون اينکه کلمه‌اى بر زبان آورد دست در جيبش کرد و ۵ دلار به برنامه‌نويس داد و رويش را برگرداند و خوابيد ...

جلسه معارفه دانشجویان جدیدالورود متالورژی سه شنبه (۳۰/۷/۸۷) راس ساعت ۱۶ در سالن اجتماعات واقع در زیر زمین فنی شماره ۲(جنب بوفه فنی)برگزار میشود(با پذیرایی ویژه ونوین)

تمامی دوستان(۸۷-۸۶-۸۵-۸۴)دعوتند!!!!!!!!

در صورتی که در زمان برگزاری جلسه کلاسی دارید میتوانید به حساب انجمن علمی متالورژی کلش کنید!!!!ولی حتما بیاید!!!

DOWNLOAD BOOK

اینم حلل المسائلش:

 Solutionlution Of Materials Science an Engineering  An Inrtoduction

William D.Callister E 7-2007

DOWNLOAD solution

password:metal-yazduni.blogfa.com

استفاده از لینک دانلود با ذکر منبع بلامانع است.

البته در CD مجموعه رفرنسهای متالورژی ویرایش ششم حلل المسائل کالیستر وجود داره ولی الان ویرایش هفت اون را گذاشتم که می تونید استفاده کنید.

1- مقاومت به آب و رطوبت : حتی خاك های خشك نیز درصدی رطوبت دارند و پوشش خط لوله در اكثر اوقات مرطوب است به همین دلیل پوشش نباید قابلیت جذب رطوبت داشته باشد . چون جذب آب باعث افزایش وزن و همچنین  كاهش مقاومت الكتریكی خواهد شد.

2- مقاومت به فشارهای متغیر : قرار گرفتن لوله در زیر بستر خاك منجر به ایجاد فشار بر روی لوله می شود . همچنین وجود ذرات سنگ ، حركت خاك در اثر رطوبت و همچنین دیگر ذرات موجود در خاك باعث بوجود آمد این فشار متغیر و ناهماهنگ می شود . پوشش در حقیقت باید یك محافظ فیزیكی بوده واز سطح جدا نشود.

********************************************

پاورقی ۱)کُلَینی(فوت329 ق) درکتاب الکافی (2 / 223) از امام صادق(ع) نقل می کند که به مُعَلَّی بن خُنَیس( که آخر به سبباظهارعلنی تشیع کشته شد ) فرمودند:"ای مُعَلاّ؛ پنهان ساز امر ما را و آنرا اشاعه نده! پس به راستی که هرکس امر ما را پنهان بدارد و آنرا فاش نسازد، خداوند او را در دنیا بواسطۀ آن عزت میبخشد ، و در آخرت آن را نوری در پیش چشمانش قرار خواهد داد که وی را بسوی بهشت راهنمایی میکند... اِنَّ التَّقیَّةَ مِن دینی و دینِ آبائی = تقیه کردن از دین من و پدران من است ؛ وَ لا دینَ لِمَنْ لا تَقِیَّةَ لَهُ = و دین ندارد آن کس که تقیّه ندارد ؛ ای مُعَلاّ ، براستی که خداوند دوست میدارد که پنهانی عبادت شود همان گونه که دوست میدارد علنی او را عبادت کنند؛ ای مُعَلاّ، براستی که فاش کنندۀ امر ما همانند انکار کنندۀ آنست! "(بحارالانوار/علامه مجلسی/ ج75 / ص77). البته مخفی نیست که جناب لاوازیه گمان نمی کرده که این سخنان او در آن جمعیت،این چنین فاجعه ای را در فرانـسـه و اروپـا به همراه داشته باشد و جان او و 4000دانشمند و کشیش دیگر - که نقشه داشتند اسلام را در اروپا جایگزین مسیحیت سازند

- بر باد داده شود ؛ وگرنه لاوازیه یقینا" انسان خردمندی بوده و اگر میدانست ، هرگز چنین سخنانی را در جمع بر زبان نمی آورد. به هر حال ، لاوازیه و آن 4000 نفر دانشمند و کشیشی که چنین شدند ، قطعا" معتقد به " تقیّه" بوده و شهید واقعی هستند.به ذکر حدیثی دیگر از باب " تقیه"(باب 87 کتاب معاشرت(=العِشرَة) بحارالانوار)بسنده میکنیم : شیخ صدوق (فوت381 ق) در اِکمالُ الدّین(2 /42 ) در حدیثی از امامرضا(ع) نقل میکند که: " همانا گرامی ترین شما نزد خداوند عَزَّ  و جَلَّ ، عامل ترینشما به تقیّه است پیش از خروج قائم ما اهل بیت (عج) ؛ پس هرکس ترک کند تقیّه راپیش از خروج قائم ما (عج) ، او دیگر از ما نیست! " (بحارالانوار/ علامه محمد باقرمجلسی/ جلد 75 / ص 396 / حدیث ش 17 - در این باب، مجلسی 109 حدیث در رابطه با لزوم و وجوب تقیه می آورد - جلد 75 - ص 393 تا 443) (اسکندر/ج ).

خبرگزاري موج - گروه اقتصاد صنعت و بازرگاني
عضو كميته برگزاري همايش دانشجويي مهندسي مواد و متالوژي ازتشكيل سازمان نظام مهندسي مواد ومتالورژي در آينده اي نزديك خبر داد.

برای مشاهده ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

عطسه يكي از معمولترين اصواتي است كه در فصل بهار و در زمان گرده افشاني درختان به گوش مي رسد. اما متخصصين رشته زبان اشاره (body language) معتقدند نوع عطسه كردن نشانگر شخصيت افراد است.

بر اساس گفته پتي وود (Patti A. Wood) يكي از اين متخصصين بيشتر افراد در طول عمرشان روش عطسه كردن مختص به خود را دارند كه با شخصيت آنها مطابقت دارد. اين متخصص بر اساس تحقيقي كه انجام داده عطسه كنندگان را به چهار دسته كلي تقسيم كرده است:

1- افراد خوب و مهربان

2- افراد درست و قابل اعتماد

3- افراد كاري

4- افراد مشتاق و موثر

افرادي كه فقط يك عطسه ميكنند در زمره افراد خوب و مهربان هستند اين افراد خون گرم، مفيد و حامي ديگران مي باشند.

افرادي كه با صداي بلند عطسه ميكنند در زمره افراد كاري به شمار مي آيند ، اين اشخاص سريع العمل ، قاطع و در نهايت رهبران خوبي هستند.

اشخاصي كه هميشه به هنگام عطسه كردن با دستمال جلوي بيني خود را ميگيرند افراد درست و قابل اعتمادي هستند اين افراد معمولا با دقت، درستكار ، و بسيار منطقي ميباشند.

آخرين گروه افرادي هستند كه با صداي بسيار بلند و خشن و به دفعات عطسه مي كنند در زمره افراد مشتاق به شمار مي آيند كه اين اشخاص داراي جذابيت اجتماعي مي باشند و توانائي ايجاد انگيزه و تاثير گذاري بر ديگران را دارند.

بنا به گفته دكتر فردريك ليتل (Frederic Little) پرفسور دانشگاه بوستون يك الگوي ذاتي براي روش عطسه كردن انسانها وجود دارد كه به احتمال زياد ژنتيكي و موروثي ميباشد

اگه يه بار همه 20واحد رو توي يه ترم افتادين !......... بي خيالش

اگه شما رو با نمره 11.99مشروط كردن !.........خوب شده ديگه

اگه استاد مي خواد به جاي آقا بهتون بگه خانوم !.........بگه

اگه يه دفعه هارد 60گيگابايت شما هاپولي هاپو شده!.........پيش مياد ديگه

اگه سایپا قراره از ازبکا ببازه !.........ببازه

اگه سر مراسم خواستگاري،همونجا،عروس خانوم گفت نه!.........ايشاالله خوشبخت بشه

اگه آمريكا يه موشك اتمي تنظيم كرده درست روي اتاق شما !.........مسئله اي نيست

اگه صبح اول مهر بجاي ساعت 6،ساعت 7 رفتين سر كلاس !.........دقيقا" رفتين سر كار

اگه كفشي رو كه امروز واكس زدين رو همه لگد مي كنن !.........تعجبي نداره

اگه درست شب امتحان بعد از مدتها به عروسي دعوت شدين !.........مباركه،عروسي رو كه نمي شه نرفت

اگه كار شما به جايي رسيده كه خودتون به خودتون ايميل مي زنين !.........اينجوري هم يه صفايي داره

اگه بعد از 3ساعت چت كردن يادتون اومد كه با اينترنت ساعت 500تومن ووصل شده بودين !.........مهم نيست

اگه شمعهاي كيك تولد شما رو بقيه فوت كردن !.........لبخند بزنين

اگه ماشينتون جلوي يه مدرسه دخترونه پنچر شد و شما پنچر گيري بلد نبودين !.........خودتون رو نبازين

اگه در حال فرستادن قلب و بوسه با مسنجر متوجه شدين يكي پشت سرتون وايساده !.........عيبي نداره بابا

اگه توي انتخاب واحد به شما 13واحد بيشتر نرسيده !.........حتما" حكمتي توي اون بوده!.........نه !اين يكي رو شرمنده . آدميزاد هم يه تحملی داره!!!!!!!!  

مهلت ثبت نام با تخفیف در همایش تا پایان شهریور  تمدید شد.

ضمنا به تعداد کارگاههای آموزشی نیز افزوده شده است. برای اطلاعات بیشتر به سابت همایش مراجعه کنید.