چگونگی پی بردن به حافظه داربودن این آلیاژها:History”SMAs”   (تاریخچه)

در سال 1961در لابراتوار اسلحه و مهمات نیروی دریایی White Oak بود ،که به خاصیت بی همتاو شگفت انگیز این گونه آلیاژها پی برده شد.

Dr.Wiliam.j.Buehle اولین نفری بود که به حافظه دار بودن این آلیاژها پی برد.

اکتشاف حقیقی خاصیت حافظه دار بودن آلیاژ به طور تصادفی به دست آمد.در نشست هیئت مدیره لابراتوار یک نوار از این آلیاز که مدتها از خم شدن آن می گذشت مهیا بود.یکی از حاضران به نام « دکتر دیوید» نوار را با فندک مخصوص پیپش گرم کرد وبه طور شگفت آوری نوار کشیده شد و به حالت اولیه خود برگشت.

  ترکیبات آلیاژهای حافظه دار

آلیاژهای حافظه دار عموما از Si-Mg-Ti,NiFe وAl-Zn-Cu ;; N i-Cu-Al تشکیل شده اند وبا نام تجاری نایتینول شناخته می شوند  

اساس حافظه داری آلیاژ  NiTinol

آلیاژهای تیتانیوم به عنوان ارائه استحکام در دمای بالا مطرح می باشند اما ماکزیمم  دمای این آلیاژها 500°C است اما موتور جت، توربین گاز، بدنه راکت و کاربردهای هسته ای نیاز به استحکام بالا ، مقاومت خزشی و اکسیداسیون و خوردگی و مقاومت خستگی تا دماهای بالا 1100° سانتیگراد دارند یکی از گروه موادی که این خواص را ارائه می کند سوپر آلیاژها هستند که از 1940 در هواپیمای توربو جت به کار گرفته شده اند. سوپر آلیاژها شامل ؛ Hastalloy, Inconel  , Himess , incolole  , Rane , Odimet , Vaspalloy معمولاً دارای مقادیر زیادی نیکل بیش از 60 تا 70 درصد و دیگر عناصر آلیاژی به صورت اندک در گروه عمده ای از آن کرم یا کبالت یا هر دو می تواند تا 20 درصد وجود داشته باشد. علاوه بر این مقادیری Mo , Ni ,W, Ti , Al وجود دارد. سوپر آلیاژهای رسوب سخت شده تا حدود 700 Mpa به آسانی استحکام می دهند اما می توانند به 1450 Mpa UTS در دمای اتاق برسند. سوپر آلیاژها می توانند پایه نیکلی یا پایه کبالتی داشته باشند. استحکام شکست خستگی برای 1000 ساعت کارکرد در 815°C  برای پایه کبالت تا 230 Mpa و پایه نیکل تا 450 Mpa گزارش شده است. متاسفانه وزن سوپر آلیاژها از آهن خیلی بیشتر است. اغلب سوپر آلیاژها به سختی ماشین کاری یا فرم دهی می شوند به گونه ای که روش های EDM و ماشین کاری اولتراسونیک و الکتروشیمیایی بکار می رود و یا قطعات به روش ریخته گری دقیق به شکل نهایی در می آیند.

• ريخته گري با قالبهاي يك بار مصرف
• ريخته گري با قالبهاي چند بار مصرف

در ريخته گري با قالبهاي يك بار مصرف ، براي بيرون آوردن قطعه ساخته شده از دورن قالب ، آنرا مي شكنند. خود اين روش را ميتوان به دو دسته : قالبگيري با مدل يك بار مصرف و قالبگيري با مدل چند بار مصرف تقسيم بندي كرد.قالبگبري با مدلهاي يك بار مصرف ، قالبگيريهاي ماسه اي هستند كه در آن قالب ساخته شده توسط ماسه پس از انجماد مذاب شكسته مي شود. البته قالبگيريهاي پوسته اي ، قالبگيري به كمك خلاء ، قالبگيري ماسه اي نمناك و... را هم در زمره قالبگيري ماسه اي مي توان تقسيم بندي كرد.به دليل رايج بودن قالبگيري ماسه اي و استفاده اغلب از آن در كارگاه ريخته گري  اين نوع ريخته گري را در اينجا بررسي خواهيم كرد.

ريخته گري ماسه اي ( قالبگيري ماسه اي ) :


در اين نوع ريخته گري قبل از انجام هر كاري مدلي را كه بر اساس آن قرار است محصول ساخته شود با استفاده از پلاستيك ، چوب وغيره مي سازند. سپس آنرا در قالب فلزي دو تكه قرار مي دهند. هر يك از اين دو قسمت جداشدني قالب را " درجه " ( ضمه بر روي ض ) مي نامند. بنابراين خود مدل دو تكه خواهد بود . درجه بالايي را بر روي ميز كار قرار داده ، قسمت بالايي مدل را در داخل آن گذاشته با استفاده از پودر جداكننده و پاشش و كوبيدن ماسه درون قالب ( تركيب ماده مذكور شامل ماسه ، آب ، خاك رس و نوعي چسب است) آنرا پر ميكنند. همين كار را براي نيمه ديگر نيز انجام مي دهند. نيايد از نظر دور داشت كه گذاشتن تكه چوبي ( بصورت شيب دار) براي ايجاد راهگاه مناسب درون قالب ضروري است و نيز تعبيه تغذيه كننده براي جبران كمبود هاي ناشي از انقباض مذاب دورن قالب . بعد از خارج كردن مدل از قالب و ميله راهگاه دو نيمه قالب بر روي هم قرار گرفته ، سپس مذاب را درون آن مي ريزند( با استفاده از ابزاري شبيه ملاقه به نام چمچه ) و پس از سرد شدن مذاب ، قالب را شكسته و قطعه را خارج مي كنند :
در اين روش ماسه نقش قالب را براي ما بازي ميكند، ضمن اينكه نيرويي كه براي جريان يافتن مذاب در داخل قالب لازمست نيروي ثقل است كه امروزه از روشهاي بسيار پيچيده تري از جمله فشار هيدروليكي به جاي آن استفاده مي كنند. اين روش يكي از ساده ترين و متداولترين روشها ( البته در سطح كارگاهي) براي توليد قطعات ريخته گري است و قطعه اي كه بدين طريق بدست مي آيد احتمالاً داراي نقايص ظاهري فراواني از جمله : پليسه زياد و تخلخل است كه ما را به استفاده از عمليات ماشينكاري بعدي وادار مي سازد.

معرفی چدن(Cast Iron)
چدن يکی از اقسام فلزی است که در صنعت کاربرد دارد و هميشه به شکل ريخته گری شده مورد استفاده قرار ميگيرد. از آنجايی که چدن شکننده است نمی توان آنرا نورد کرد يا کشيد و يا آهنگری نمود. در واقع چدن آهن آلياژ داده شده با کربن است.وجود ۵/۲ درصد کربن،۱ تا ۳ درصد سيليسيوم و مقادير قابل توجهی گوگرد و فسفر از مشخصه های کلی چدن است.برای بهبود خواص مکانيکی و مقاومت به خوردگی چدن را با عناصری نظير کرم و مس و موليبدن و نيکل آلياژ دار ميکنند.اين گونه چدن ها را چدن آلياژی می نامند.

بطور کلی چهار نوع چدن وجود دارد: خاکستری،سفید، چکش خوار (Malleable) و با گرافیت کروی (Nodullar).

جوش پذیری چدن ها :

در مقایسه با فولاد کربنی،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هستند. در میان چهار نوع چدن فوق الذکر، چدن با گرافیت کروی بهترین جوش پذیری را داراست و بعد از آن چدن چکش خوار قرار دارد. جوشکاری چدن خاکستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن سفید را به دشواری بسیار زیاد میتوان جوشکاری نمود.

با این ملاحظات دامنه جوشکاری چدنها بسیار محدود میشود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و بازسازی قطعات فرسوده و شکسته شده در کار منحصر میگردد.

دلایل جوش پذیری محدود چدنها:

-     بعلت زیادی کربن در فلز مبنا، سیکل جوشکاری باعث ایجاد کاربیدهایی در منطقه بلافصل فلز جوش و تشکیل فاز مارتنزیت پر کربن در بقیه منطقه حرارت پذیرفته فلز مبنا میگردد. هر دوی این ریز ساختارها شکننده بوده و باعث ایجاد ترک در حین جوشکاری و یا بعد از آن میشود.این مطلب در مورد تمامی انواع چدنها مصداق دارد.

-     بعلت ضعف نرمی (Ductility) چدن قابلیت تغییر شکل پلاستیکی را ندارد و از این رو نمی تواند تنشهای حرارتی ایجاد شده جوشکاری را تحمل نماید. هر چه نرمی (Ductility) چدن بهبود یافته باشد احتمال ترک خوردن آن کاهش می یابد. لذا چدن چکش خوار و چدن با گرافیت کروی کمتر از چدن خاکستری ترک خواهند خورد.

الکترودهای جوشکاری چدن ها

در روش جوشکاری با قوس الکتریکی دستی چندین نوع الکترود برای این منظور وجود دارد.این الکترودها دارای مفتولهایی از جنس فولاد نرم یا نیکل خالص یا مونل یا فرو نیکل،یا قلع برنز و یا آلومینیوم برنز با روکشهای خاص خود میباشد.

الکترود با مفتول فولاد نرم دارای روکش از نوع قلیائی کم هیدروژن است.در موقع جوشکاری چدن با این نوع الکترود فلز جوش بعلت جذب کربن از فلز مبنای چدنی سخت میشود و قابلیت ماشین کاری خود را از دست می دهد و ممکن است تحت تنش تمایل به ترکیدن داشته باشد. بمنظور اجتناب از ترک خوردن لازمست که جوشکاری با انرژی حرارتی کمی صورت گیرد تا از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته شود.علاوه بر این پیش گرمایش مناسب و سرد کردن بطئی و تدریجی قطعه کار باعث کاهش سختی و تردی فلز جوش میگردد.

در مورد الکترودهای ویژه جوشکاری چدن که با مفتول نیکلی و یا آلیاژهای نیکلی ساخته میشود،فلز جوش حاصل از این نوع از الکترودها قابلیت جذب کربن را تا ورای حد حلالیت دارا میباشند.در حین انجماد،فلز جوش کربن اضافی را بصورت گرافیت پس می زند و بدین طریق افزایش حجمی ایجاد شده باعث کاهش تنشهای باقیمانده در فلز جوش و منطقه حرارت پذیرفته HAZ میگردد.با این مکانیزم علت مزیت جوشکاری چدن با الکترودهایی با مفتول نیکلی بوضوح بیان میشود.

فلز جوش الکترود با مفتول نیکل نرمتر از فلز جوش الکترود با مفتول فرو نیکل است ولی فلز جوش اخیر مستحکم تر است و خاصیت ازدیاد طول بیشتر و تحمل بیشتری نسبت به فسفر اضافی موجود در چدن را داراست و نسبت به گرم ترکیدن مقاوم تر است.

برای ایجاد جوش اتصالی مابین چدن با فولاد نرم یا با فولاد ضد زنگ یا با آلیاژهای نیکلی،الکترود با مفتول فرونیکل را باید توصیه کرد.

آهن با خلوص بسیار بالا می باشد که بوسیله تجزیه شیمیایی پنتاکربونیل آهن تصفیه شده به دست می‏آید.

ظاهر این ماده پودری خاکستری بوده و تشکیل شده از ذرات کروی بسیار ریز است. ناخالصی های موجود در این ماده عبارتند از کربن، اکسیژن و نیتروژن.

این ماده توسط شرکت BASF در سال 1925 اختراع گردید.

در صنایع الکترونیک کربونیل آهن برای ساخت هسته‏های مغناطیسی مورد استفاده در کویل‏های فرکانس بالا و همچنین تولید برخی فریت‏ها به کار می‏رود. ذرات کروی ساخته شده از کربونیل آهن دارای خاصیت جذب راداری بوده و در صنایع نظامی مانند ادوات پنهان سازی (Stealth vehicles) استفاده می‏گردند.کاربرد دیگر این ماده در متالورژی پودر، قطعات قالبهای مورد استفاده در تزریق فلز و کاربردهای خاص دیگر می‏باشد.

یکی از خواص هسته‏های پودری ساخته شده از کربونیل آهن، داردا بودن پایداری بسیار عالی در محدوده وسیعی از سطوح دمایی و شار مغناطیسی متفاوت است.

از کاربردهای عمده این ماده در صنعت متالورژی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

- قالب تزریق فلزات

- متالورژی پودر

- ابزارهای الماسه

        امروزه سیستم های بازرسی جزومهمترین اركان همگام با فرآیندهای تولید محسوب می شوند وازآنجائی كه دقت درحسن انجام 

كلیه عوامل موثر بازرسی ، دستیابی به كیفیت موردنظررا تضمین می كند،به آن توجه زیاد می شود.

به طور كلی می توان فرآیندهای بازرسی را به دو دسته مخرب ( DT ) و غیرمخرب ( NDT ) تقسیم كرد كه یكی از فرآیندهای بازرسی  

غیرمخرب،بازرسی چشمه( Visual Testing )می باشد كه دراین روش تمام مشخصات قطعه و فرآیند تولید با نقشه ها و دستورالعمل 

ساخت مطابقت داده شده و ضمنا عیوب ونواقص سطحی وظاهری كه ممكن است باچشم غیرمسلح ویابوسیله ذره بین رویت شوند ،

 بررسی می شوند.برای دستیابی واطمینان ازآزمایش بازرسی چشمی( VT )وسایلی مورد نیاز می باشد كه بطور اهم بشرح

 ذیل بیان می گردد.

كیف تجهیزات بازرسی جوش

1. گرده سنج جوش مدل Cambridge welding gauge-TWI این وسیله جهت اندازه گیری موارد زیر به كار می رود:

1-1- میزان خوردگی لبه قطعه كار( Under cut )

2-1- ساق جوش در جوش های گوشه ای( Fillet weld )

3-1- بعد یا گلویی جوش در جوش های گوشه ای( Fillet weld )

4-1- مقدار برآمدگی(گرده)جوش در جوش های نفوذی( Butt weld )

5-1- مقدار زاویه پخ زدنی( Bevel )در هنگام مونتاژ برای اتصالاتی كه جوش های نفوذی( Butt weld )دارند.

6-1- تعیین مقدارعدم همطرازی دو قطعه( Misalignment )دراتصالاتی كه جوش نفوذی ( Butt weld )دارند.

• • • • • • • • • • • • • •

2. چراغ قوه بازرسی Flash Light With Flexible Head

• • • • • • • • • • • • • •

این چراغ قوه در مقاطعی كه اتصالات در نقاط باریك باشند استفاده می شود . ضمنا این چراغ قوه دارای نور معمولی و نور ماوراء بنفش

(UV )و نیز خودكار می باشد.

• • • • • • • • • • • • • •

3. آینه بازرسی Multifunction Magnetic Bar With Mirror

 • • • • • •

• • • • • • • • • • • • • •

قسمتی از یك قطعه كه امكان دید مستقیم وجود ندارد،برای مثال داخل لوله،كاربرد دارد.ضمنا نوك این وسیله حالت پرگار برای

خط كشی و خاصیت آهن ربایی دارد.

اسمش "باکی پیپر" و شبیه کاغذ کاربن معمولی است. ولی فریب اسم و ظاهر شکننده آن را نخورید که می تواند همه چیز را از هواپیما گرفته تا تلویزیون متحول سازد.

اگر ورق های باکی پیپر در کنار هم گذاشته و پرس شود، 10 برابر سبک تر ولی به طور بالقوه 500 برابر مستحکم تر از فولاد خواهد بود.

باکی پیپر مانند مس یا سیلیکون، هادی جریان برق بوده و مانند فولاد یا برنج، گرما را منتقل می کند. این ماده از ملکول های کربن لوله ای شکل ساخته شده که 50 هزار بار کوچک تر از موی سر انسان هستند.

این ماده به دلیل ویژگی های منحصر به فردش می تواند به عنوان ماده ای جدید در ساخت اتومبیل ها و هواپیماهای سبک تر و کم مصرف تر، کامپیوترهای قدرتمندتر، تلویزیون های پیشرفته تر و بسیاری از کالاهای دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

در حال حاضر باکی پیپر تنها می تواند با به کارگیری بخشی از استحکام بالقوه آن، در مقدار کم و قیمت بالا ساخته شود. ولی محققین دانشگاه فلوریدا در حال توسعه تکنیک های ساخت آن هستند و به زودی این ماده با مواد ترکیبی موجود در بازار رقابت خواهد کرد.

دومین همایش مشترک انجمن مهندسین متالورژی و انجمن علمی

ریخته گری ایران با همکاری دانشگاه آزاد اسلامی کرج و شرکت ها و

کارخانجات متالورژی و

ریخته گری کشور

آدرس همایش

انجمن مهندسین متالورژی ایران و انجمن علمی ریخته گری ایران، دومین همایش مشترک سالیانه خود را با همکاری دانشگاه آزاد اسلامی کرج و شرکت ها و کارخانجات متالورژی و ریخته گری کشور، در این دانشگاه در تاریخ 28 و 29 آبان 1387 برگزار می کنند

اهداف همایش:

1. فراهم ساختن زمینه مناسب جهت ارائه آخرین دستاوردهای نوین علمی، پژوهشی و صنعتی در حوزه های مختلف متالورژی، مهندسی مواد و ریخته گری
2. شناسایی نیازها و قابلیت های صنایع متالورژی و ریخته گری ایران
3. ارائه دست آوردهای پژوهشی، صنعتی، و کاربردی مراکز تحقیقاتی و صنعتی کشور
4. مدریت و ساماندهی صنایع متالورژی ایران
5. بررسی چشم انداز و آینده مهندسی مواد، متالورژی و ریخته گری کشور
6. جایگاه صنایع متالورژی مهندسی مواد در توسعه پایدار کشور
7. تحولات علم، مهندسی مواد و متالورژی در جهان
8. آموزش در علم و مهدسی مواد
9. مواد و فناوری نوین در مهندسی مواد و متالورژی
10. موانع توسعه صنایع متالورژی ومهندسی مواد در کشور
11. اقتصاد، مدیریت و برنامه ریزی در مهندسی مواد و متالورژی کشور
12. الگوی بهینه توسعه صنایع مبتنی بر مهندسی مواد در کشور

موضوعات همایش:

همایش پذیرای مقالات در تمامی موضوعات حوزه متالورژی و مهندسی مواد می باشد. ولی موضوع اصلی عبارتند از :

• فرآیندها: ریخته گری و انجماد فلزات، شکل دهی فلزات، جوشکاری و اتصال فلزات، متالورژی پودر، مهندسی سطح، عملیات حرارتی و فرآیندهای نوین در مهندسی مواد
• بررسی های غیر مخرب در تولید انبوه قطعات صنعتی
• استخراج فلزات، تولید آهن و فولاد، فلزات غیر آهنی مواد اولیه و فنآوری و روش های نوین در زمینه ریخته گری
• مدیریت کیفیت، مهندسی ارزش و استانداردها
• مدل سازی وشبیه سازی فرآیندهای متالورژیکی
• پژوهش، توسعه و نوآوری
• بهداشت ، ایمنی و محیط زیست

چقدر خنده داره که یک ساعت عبادت به درگاه الهی دیر و طاقت فرسا میگذره ولی 60 دقیقه بازی یک تیم فوتبال مثل باد می گذره!

چقدر خنده داره که 100  هزار تومان کمک در راه خدا مبلغ بسیار هنگفتیه اما وقتی که با همون مقدار پول به خرید می ریم کم به چشم میاد!

چقدر خنده داره که یه ساعت عبادت طولانی به نظر میاد اما یه ساعت فیلم دیدن به سرعت میگذره!

چقدر خنده داره که وقتی می خوایم عبادت و دعا کنیم هر چی فکر می کنیم چیزی به فکرمون نمی یاد تا بگیم اما وقتی که می خوایم با دوستمون حرف بزنیم هیچ مشکلی نداریم!

چقدر خنده داره که وقتی مسابقه ورزشی تیم محبوبمان به وقت اضافه می کشه لذت می بریم و از هیجان تو پوست خودمون نمی گنجیم اما وقتی که مراسم دعا و نیایش طولانی تر از حدش می شه شکایت می  کنیم و آزرده خاطر می شیم!

چقدر خنده داره که خوندن یه صفحه دعا سخته اما خوندن 100 صفحه از پرفروشترین کتاب رمان دنیا آسونه!

چقدر خنده داره که سعی میکنیم ردیف جلو صندلی های یک کنسرت یا مسابقه رو رزو کنیم اما به آخرین ردیف یک مکان مذهبی تمایل داریم!

چقدر خنده داره که برای عبادت و نیایش هیچ وقت زمان کافی در برنامه روزمره خود پیدا نمی کنیم اما برای بقیه برنامه ها رو سعی می کنیم تو آخرین لحظه هم که شده انجام بدیم!

چقدر خنده داره که شایعات روز نامه ها رو به راحتی باور می کنیم اما معجزات الهی رو به سختی باور می کنیم!

چقدر خنده داره که همه مردم می خوان بدون اینکه به چیزی اعتقاد پیدا کنند و یا کاری  در راه خدا انجام بدن به بهشت برن!

چقدر خنده داره که وقتی جوکی رو از طریق پیام کوتاه و یا ایمیل به دیگران ارسال می کنید به سرعت آتشی که در جنگلی انداخته شود همه جا را فرا می گیرد اما وقتی که سخن و پیام الهی  رو می شنوید دو برابر در مورد گفتن و یا نگفتن اون فکر می کنید!

خنده داره. اینطور نیست؟! 

دارید می خندید؟ 

دارید فکر می کنید؟

این حرفارو به گوش بقیه هم برسونید و از خداوند سپاس گذار باشید که او خدای مهربان و دوست داشتنی است.

پی نوشت : آیا این خنده دار نیست که وقتی که می خواید این حرفارو به بقیه بزنید خیلی ها رو از لیست پاک می کنید بخاطر اینکه شک دارید که اونها به چیزی اعتقاد دارند ؟!!!

خنده داره؟ . . .

پژوهشگران جهاد دانشگاهي يزد به دانش فني اندازه‌گيري ميزان نفوذ مذاب فلزات درون ‌نسوزها با استفاده از راديوگرافي پزشكي دست يافتند.

عليرضا سلمان مهاجر مجري اين طرح در گفت‌وگو با خبرنگار علمي خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا) - منطقه يزد، گفت: كار حاضر با عنوان "اندازه‌گيري ميزان نفوذ مذاب فلزات درون نسوزها با استفاده از راديوگرافي پزشكي" در سال 1387 براي اولين بار در دنيا توسط اينجاب مطرح گرديد و نتايج آن در سال 2001 ميلادي به صورت مقاله‌اي در كنفرانس معتبر يونيتسر مكزيك منتشر شد.

وي افزود: مطالعات و بررسي‌هاي تكميلي اين طرح در جهاد دانشگاهي واحد يزد انجام شد و در سال 1385 به صورت روشي كار آمد مطرح گرديد كه هم‌اكنون نيز تكميل روش به عنوان طرحي در حال انجام است.

مهاجر راجع به اهميت دستيابي به اين دانش فني گفت: تعيين مقدار نفوذ مواد مذاب درون بدنه‌هاي نسوز از جمله تست‌هاي بسيار مهم در صنعت مي‌باشد؛ چرا كه نتايج اين بررسي منجر به تصميمات مهمي از قبيل تعمير، تعويض، تغيير فرآيند و يا نوع ديرگداز مي‌شود، بنابراين در اين بررسي سرعت و دقت بسيار مهم است.

اين پژوهشگر در ادامه اظهار داشت: در روشي كه هم‌اكنون در صنعت اعمال مي‌شود، بايد ابتدا نمونه ديرگداز مورد بررسي از كوره اخذ شده و سپس از قسمت‌هاي مختلف آن نمونه‌هايي تهيه شده و جهت تست ميكروسكوپي آماده‌سازي شوند، كه اين فرآيند در بهترين حالت مستلزم چند هفته وقت و صرف ميليون‌ها ريال هزينه است.

وي اضافه كرد: مشكل ديگر روش ياد شده حكم براساس نتيجه اخذ شده از بررسي مقاطعي از نمونه و تعميم آن به كل حجم مي‌باشد.

مهاجر در خصوص اين دستآورد خاطرنشان كرد: در روش ابداع شده، نمونه ديرگداز به همان شكلي كه از كوره اخذ شده و بدون آماده‌سازي، مورد راديوگرافي پزشكي قرار مي‌گيرد و اشعه از كل حجم نمونه دست نخورده اصلي عبور مي‌كند كه براساس اختلاف ضريب جذب اشعه ايكس در مواد و تركيب‌هاي مختلف در تصاوير بدست آمده، فلزات و تركيبات نفوذ‌كننده به بدنه اصلي كاملاً متمايز و قابل تشخيص خواهد بود.

وي تاكيد كرد: روش حاضر بسيار سريع و بدون نياز به آماده‌سازي نمونه بوده و هزينه‌هاي آن اصلاً قابل مقايسه با روش‌هاي قبلي نيست ولي بزرگترين مزيت اين روش عبور اشعه از كل حجم نمونه مي‌باشد و اين كه با تصوير‌برداري از سه وجه نمونه كاملاً مقادير نفوذ در جهات مختلف داخل نمونه را مي‌توان بررسي و اندازه گيري كرد.

مهاجر در پايان همكاران اين پروژه را شامل مهندس ميرحسيني، مهندس علي امير ارجمند، مهندس يگانه محمدي ايرواني و ساير اعضاي گروه پژوهشي سراميك جهاد دانشگاهي يزد ذكر كرد.

نام: جلال الدين محمد بلخي رومي
نام پدر: بهاء الدين الولد سلطان العلماء
تاريخ و محل تولد: ۶ ربيع الاول ۶۰۴—بلخ

مهمترين وقايع زندگي مولانا:
۵سالگي خانواده اش بلخ را به قصد بغداد ترک کردند.
۸سالگي از بغداد به سوي مکه و از آنجا به دمشق و نهايتاْ به منطقه اي در جنوب رود فرات در ترکيه نقل مکان کردند.
۱۹ سالگي با گوهر خاتون ازدواج کرد و دوباره به قونيه (محلي در ترکيه امروزي) رفت.
۳۷ سالگي در روز شنبه ۲۶ جمادي آلخر ۶۴۲ ه.ق با شمس ملاقات کرد.
۳۹ سالگي در ۲۱ شوال ۶۴۳ شمس قونيه رو ترک کرد

تاريخ و محل فوت:
در غروب روز ۵جمادي الاخر ۶۷۲ه.ق در سن ۶۸ سالگي در قونيه فوت کرد که الان مقبره اين شاعر برزگ قرن ششم در قونيه (ترکيه امروزي) مي باشد که محل زيارت عاشقان و شيفتگان اين شاعر برزگ هستند.وی در عمر خود رازهای بسیاری را با ایندگان در میان گذاشت باز گویم و بدین شکل یادش را گرامی دارم.

ای یوسف خوش نام ما خوش می​روی بر بام ما
•  ای عاشقان ای عاشقان امروز ماییم و شما
•  یار مرا غار مرا عشق جگرخوار مرا
•  معشوقه به سامان شد تا باد چنین بادا
•  زهی عشق زهی عشق که ما راست خدایا
•  در هوایت بی​قرارم روز و شب
•  در دل و جان خانه کردی عاقبت

•  بیا بیا دلدار من دلدار من درآ درآ در کار من در کار من
•  دزدیده چون جان می روی اندر میان جان من
•  این کیست این این کیست این این یوسف ثانی است این
•  این کیست این این کیست این هذا جنون العاشقین
•  ای دل شکایت​ها مکن تا نشنود دلدار من
•  پوشیده چون جان می روی اندر میان جان من
•  چه دانستم که این سودا مرا زین سان کند مجنون
•  پرده بردار ای حیات جان و جان افزای من
•  ای خدا این وصل را هجران مکن

•  بنمای رخ که باغ و گلستانم آرزوست
•  پنهان مشو که روی تو بر ما مبارکست
•  ای چنگ پرده​های سپاهانم آرزوست
•  نوبت وصل و لقاست نوبت حشر و بقاست
•  مر عاشقان را پند کس هرگز نباشد سودمند
•  رندان سلامت می​کنند جان را غلامت می​کنند
•  آب زنید راه را هین که نگار می​رسد
•  بی همگان به سر شود بی​تو به سر نمی​شود

ای بنده من...!!!

بیاد آرزمانی راکه ازروح خود درتودمیدم آسمان وزمین وهرچه که درآن است بسترآرامش وآسایش توقراردادم.

بیاد آرزمانی راکه تورا اشرف مخلوقات عالم نامیدم وتو امانت بندگی را با عشق پذیرفتی.

بیاد آرزمانی راکه مراخواندی واجابتت نمودم،به من روکردی وناامیدت نکردم.

و به یادآر آغوشی را که همیشه به روی تو باز بوده است.

میخواهم تورا به ضیافتی دعوت کنم که خود میزبان آن هستم،بر سر سفره ی بی انتهایی که در برابر خلق گسترده ام،به مهمانی بزرگی که چون بیایی،گناهانت چون

برگهای پاییزی از سرورویت فرو می ریزدوشانه هایت از بار سنگین هرخطا ومعصیتی سبک می شود.

مبادا از رحتم نا امید شوی،بیا وببین که چگونه وقتی صدایم می کنی،سوار بر بال فرشتگان به عرش می رسی و در آغوش من جای می گیری.بیا وزنگارهای پلیدی

وآلودگی این دنیای مادی را از قلبت پاک کن ودر ماهی که حتّی نفس های تو وسیله ی نزدیکی من به تو است،پرواز را تجربه کن.

بیا دستهایت را بگشا وبا همه ی وجود صدایم کن؛«یا فارجَ کُلَّ مَهمُوم» تا هرچه غصه است از دلت بر دارم،بگو «یا غافِرَ الخَطایا» تا همه ی گناهانت را به دمی

ببخشم، بگو «یا قاضِیَ المَنایا» تا هر آنچه که آرزو داری به تو بدهم.

کاش می دانستی چقدر به آمدنت مشتاقم!

ستّار العُیوب،غفار الذّنوب،سریع الرّضا