چدن (cast iron) ، آلیاژی از آهن- کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 0.1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0.1 درصد) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده میشود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده میشود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است به کار میروند. اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدنها عبارتند از: فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی. انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین میشود.
چدن ها به دو گروه اصلی طبقهبندی میشوند، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال آنها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با منظور و مقاصد ویژه از جمله چدنهای سفید و آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد استفاده قرار میگیرند.
برای خواندن ادامه مطلب بر روی لینک زیر کلیک کنید...
ادامه مطلب
یک سال گذشت!!!!
در این مدت یک ساله نویسندگان زیادی در این وبلاگ کار کرده اند که جای خیلی از اونا توی وبلاگ خالیه!!!!
اون روزی که من کار این وبلاگ را شروع کردم شاید فکرش هم نمی کردم که روزی این وبلاگ ۱۶۶ بازدید در روز داشته باشه!!!!(البته هنوز امیدوارم به اون روزها برگردیم!!!)
توی این یکسال بیش از 11000 بازدید برای وبلاگ ثبت شده که بطور میانگین نشان دهنده بیش از 30 بازدید در روزه که برای یک وبلاگ می تونه آمار خیلی خوبی باشه.
البته از تمامی دوستانی که توی این مدت به عنوان نویسنده کار کردن "مخصوصا خانم ها شفیعی و دهقان" تشکر می کنم و امیدوارم در
آینده بقیه نویسندگان وبلاگ هم فعالتر باشند!!!!
تعدادی از دوستانی که توی این یک سال به ما کمک کردند:
آقایان:
محمد آشناگر،مجید اعلم نیا .احسان هاشمی،عباس تفضلی،مهرداد شهبازی،علی هادی پور،احسان عسکری،حامد عقیلی و محسن ساکی
و همچنین خانمها:
یوسفی،حاجی پور،آزادی
و کلیه دوستان از جمله نویسندگان کنونی:
مژگان شفیعی،فریبا السادات نوربخش،حشمت دولتشاهی، محسن نهاوندی، ریحانه دهقان،حبیب امینی و همچنین استاد!!!!داوود پرورش فر
و از همینجا از تمامی دوستانی که با ما همکاری کردن از جمله حمیدرضا رفیعی تشکر می کنم.دستتون درد نکنه!!!!
اگه از بین بچه ها کسی را جا انداختم به بزرگی خودتون ببخشید و توی نظرات بنویسید تا اضافه کنم!!!
موفق باشید!!!!
عمليات حرارتي به مراحلي گفته ميشود كه در جريان آن قطعه تحت شرايط زماني _ دمائي و در صورت لزوم تحت تاثيرات فيزيكي يا شيميايي قرار گرفته تا در قطعه تغيير خاصي ايجاد شود كه براي مراحل بعدي و اهداف كاربردي مورد نظر ضروري ميباشد. روشهاي عمليات حرارتي بر چند نوع ميباشد كه عبارتند از:
آنيل، سخت كاري، كوئنچ، تمپر، نيتروره و كربوريزه
نيتروره: غنيسازي سطح يك قطعه كار با عنصر نيتروژن با انجام عمليات ترموشيميائي نيتروره گفته ميشود كه چنانچه عمل نيتروره در نمك مذاب انجام گيرد اصطلاحا به آن نيتروره كردن درحمام نمك اطلاق ميشود.
استفاده از اين روش براي قطعات تا قطر 48 و طول مفيد 140 سانتيمتر امكانپذير ميباشد كه در آن پوسته ای با ضخامت حداكثر 2/0 ميليمتر (200 ميكرون) بر روي سطح تشكيل شده و سختي معادل 32 تا 60 راكول C بر روي سطح ايجاد مينمايد.
مزيتها:
-
تشكيل يك منطقه تركيبي با نفوذ نيتروژن و مقدار كمي كربن روي سطح فلزات آهني، خواص خوب لغزشي و سرندگي را سبب ميشود.
-
باعث افزايش مقاومت سايشي، مقاومت به شوكهاي حرارتي و مقاومت به خوردگي ميگردد.
-
باعث استحكام خستگي ميگردد.
-
يكي از مزيتهاي عمده اين روش نسبت به روشهاي ديگر آنست كه به علت پايين بودن درجه حرارت عمليات (°c570) قطعه تاب برنميدارد.
موارد كاربرد: نيتروره كردن بر روي فولادهاي كربني، آلياژي و تقريباً هر فلز آهني و بر روي قطعاتي همچون قالبهاي پروفيل، دايكست، فورجينگ، شفتها، چرخدندهها، بوشها، سيلندرها، مارپيچها و انواع قالبهاي پلاستيك و غيره مورد استفاده قرار ميگيرد.
شركت صنعتي جام دارو با بهرهگيري از امكانات و تجهيزات پيشرفته و مواد اوليه استاندارد و نيروي متخصص كارآمد، طي سالها خدمات ارزشمندی را به صنايع مختلف ارائه نموده ودر حال حاضر نيز آمادگي مساعدت و همكاري با كليه واحدهاي صنعتي و كارگاههاي مختلف در زمينه مشاوره و انجام عمليات حرارتي به روش نيتروره را دارا ميباشد.
همونطور که می دونید دوشنبه هفته پیش مراسم روز مهندس توسط انجمن علمی متالورژی دانشگاه یزد-بهته بگم واحد خواهران!!!!!!-برگزار شد.
عکسهای زیر هم مربوط به همون مراسمه که بهد از مدتها موفق شدم از دوست عزیزم "حمیدرضا رفیعی" بگیرم!!!!
ماسه:
طبق تعريف ماسه عبارت است از ذرات ريز مواد معدنی که قطر آنها از 0.05 تا 1 ميليمتر تغيير می کند.ماسه های مورد استفاده در انواع مختلف با توجه به:
· ترکيب شيميايی
· درجه ديرگدازی
· نحوه توزيع دانه ها
· در دسترس بودن به کار گرفته می شوند.
انواع ماسه:
ماسه ها انواع مختلفی دارند که از آن جمله ميتوان به موارد زير اشاره کرد:
ماسه سيليسی:
اين ماسه به طور گستردهای در ريخته گری به کار ميرود و عمدهترين ماسه مصرفی محسوب می شود.ترکيب اصلی آن سيليس SiO2 است.
ماسه زيرکن:
ماسه زيرکن که با فرمول شيميايی ZrSiO4 مشخص می گردد و به عنوان يک ماسه با نقطه گداز بسيار بالا مورد توجه است.
ماسه کروميتی:
کرومیت یا FeCr2O4ترکيب اصلی اين ماسه است و از آن در ريخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا استفاده می شود.
ماسه اولوين:
ترکيب اين ماسه Fe2SiO2 یا Mg2SiO2 است و مخلوطی است از سيليکات منيزيم و به عنوان ماسه جايگزين در بسياری نقاط مورد توجه است.
ماسه شاموتی:
ماسه شاموتی نوعی کوارتز دانه ريز است که حرارت زياد ديده است و به عبارت ديگر ماسه ای است که از زينتر کردن ذرات خاک رس به دست می آيد.
نگرشی به ماسه های سيليسی مصرفی ايران
ماسه های مصرفی به دو نوع ماسه های با چسب طبيعی و ماسه های مصنوعی تقسيم ميگردند.
1)ماسه با چسب طبيعی:
ماسه با چسب طبيعی محتوی تا 20 درصد خاک ريز و مواد ناخالصی می باشد.کيفيت اين نوع ماسه برای قالبگيری ماهيچه سازی بستگی به:
· مقدار چسب
· ترکيب شيميايی ناخالصی
· نوع مذاب ريختگی دارد.
اين ماده در طبيعت بصورت پيش آماده شده وجود دارد.برای استفاده از اين نوع ماسه ها تنها مرطوب کردن آنها کافيست از اين نوع ماسه در ريخته گری فلزات غير آهنی با نقطه ذوب پايين نظير آلومينيوم،برنج ها،برنز ها و قطعات کوچک چدنی استفاده ميشود.بطور قطع اينگونه ماسه ها برای ريخته گری قطعات بزرگ چدنی مناسب نيست معايب عمده اين نوع ماسه ها عبارت از:
· پايين بودن درجه ديرگدازی
· همراه داشتن درصد تقريبا زيادی اکسيد های قليايی و آهک می باشد.
وجود اسيدهای قليايی در اين نوع ماسه باعث پايين آوردن درجه ديرگدازی آن گشته و در نهايت باعث ايجاد عيوبی نظير ماسه سوزی و چسبيدن ماسه به قطعات ريختگی می شود.از طرف ديگر مواد آهکی در اثر حرارت ديدن به صورت گاز درآمده و در صورتيکه قطعات ريختگی بزرگ و دارای ضخامت زياد باشند فرصت ورود به مذاب را داشته و در قطعات ريختگی به صورت مک و حفره های گازی باقی می مانند.
از آنجائيکه اين ماسه در نقاط مختلف ايران به وفور يافت می شود و نسبتا ارزان در دسترس ريخته گران قرار می گيرد.لذا در اکثر واحدهای کوچک و متوسط ريخته گری ايران به طور وسيعی در مواد قالبگيری و ماهيچه سازی مصرف دارد. ماسه های گرگان ،رشت،گرمسار،اردکان يزد،حسن آباد قم،عين آباد ،محلات و اطراف يزد جزء اين گروه ماسه ها هستند.
ماسه های طبيعی بر حسب ميزان خاک رس موجود در آنها به سه دسته تقسيم ميشوند:
· ماسه ضعيف که حداکثر تا 8% خاک رس دارد.
· ماسه متوسط که بين 8 تا 18 % خاک رس دارد.
· ماسه خاک يا ماسه ملات که بيش از 18% خاک رس دارد.
معمولا خاک ماسه های طبقات زيرين بيشتر از لايه های سطحی می باشد و ريختگران بايستی پس از آزمايشات دقيق،ماسه مطلوب خود را تهيه نمايند.در ريخته گری معمولا از ماسه های متوسط استفاده می شود.
2)ماسه های مصنوعی:
ماسه مصنوعی از شکستن ،خرد کردن و غربال کردن سنگهای سيليس به دست می آيند که با اضافه کردن چسب و مواد ديگر قابليت قالبگيری در آنها ايجاد می گردد.ماسه مصنوعی در مقايسه با ماسه طبيعی دارای مزايای زير می باشد:
ادامه مطلب
منبع : Gray Price Materials
کمال الدین غفوری
به طور کلی دمای برگشت ( Inverse Temperatures) به دماهایی اطلاق می شود که در آن دما در ماده مورد نظر یک استحاله فازی رخ می دهد و منجر به بروز تغیراتی در ترکیب شیمیایی یا ساختمان بلوری و یا هر دو می شود. در این مقاله ما به بررسی یافته ها و پیشرفت های جدید در زمینه ی کاهش دمای برگشت فولادها در دماهای بسیار پایین می پردازیم.
برای مطالعه ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید ...
ادامه مطلب
فناوری روز دنیا
طنز و سرگرمی
جوشکاری
اخبار دانشکده
متالورژی
تقویم دانشجو
دانلود
شیمی فیزیک و ترمودینامیک مواد
خواص فیزیکی مواد
ريخته گري
بانک اطلاعات تخصصی دانشجویان متالورژی
مواد چمران ورودی86
متالورژی-85
علوم کامپیوتر 85 دانشگاه یزد
دانشجویان رشته کامپیوتر دانشگاه یزد86
مقالات متالورﮋی و جوش
منبع اطلاعاتی متالورژی
دیکشنری متالورژی
انجمن مهندسی متالورژی ایران
دانشکده متالورژِی علم و صنعت
گروه مهندسی متالورژِی دانشگاه آزاد واحد یزد
کانون مهندسین دانشکده فنی دانشگاه تهران
وبلاگ تخصصی متالورژی
سازمان علمی دانشجویی مهندسی مواد ایران
همه جیز درباره نانو
وبلاگ دانشجویان متالورژِی دانشگاه صنعتی سهند تبریز
امکان cbox وبلاگ
پایگاه اطلاع رسانی انجمن علمی سرامیک دانشگاه میبد
مهندسان یکتا
همکلاسیم(فناوری اطلاعات علمی کاربردی یزد)
متالورژی در کشور ایران
